Нанесение лаковых покрытий с использованием трафаретного станка (ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА 1)
Нанесение лаковых покрытий с использованием
трафаретного станка
(ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА 1)
Продолжительность работы - 4 часа.
Изучение трафаретного станка МТ-50А. Изучение техники безопасности при работе на станке.
Изучение отделки лаком печатной продукции на трафаретном станке. Отработка на практике способов и видов лакирования.
Лакирование - это нанесение на оттиск (на всю поверхность листа, за исключением кромок, или только на места красочного изображения) прозрачного бесцветного лака - раствора смолы (олигомера), полимера в подходящем летучем растворителе, жидкого олигомера, затвердевающего при введении инициатора или катализатора реакции полимеризации, под действием ультрафиолетовых лучей или электронных пучков. Гладкая и эластичная поверхность лакированного оттиска более износо- и влагостойка, так как смола лакового покрытия, армированная волокнами бумаги или картона, и поверхностные волокна печатного материала, скрепленные смолой, обладают высокой гидрофобностью и хорошо противостоят трению о другие поверхности.
Технология лакирования достаточно проста: в лакировальном автомате, состоящем из плоскостапельного самонаклада, лакировального и сушильного устройств и стапельной приемки, лак наносится валиком равномерным тонким слоем на лист и высушивается. Лакировать следует оттиски, отпечатанные на относительно толстых и гладких видах бумаги с объемной массой не ниже 0,90 г / см , поверхностной плотностью не менее 80 г / м . При двукратном лакировании объемная масса бумаги оттисков должна быть не менее 0,70 г / см . Оттиски, поступающие на лакировку, должны быть выдержаны до полного закрепления красочного слоя, отпечатаны без применения противоотмарывающих порошков и жидкостей, иметь незапечатанные поля по передней кромке шириной не менее 20 мм и ровные, без повреждений, кромки.
Лак должен хорошо смачивать чистую бумагу и красочный слой оттиска, полностью заполнять углубления и поры на ее поверхности, но не должен проникать в толщу бумаги. Лаковая пленка при высыхании и в процессе старения не должна давать усадку, приводящую к скручиванию и короблению продукции, не должна изменять свои оптические и физико-механические свойства (изменять цвет, становиться хрупкой) в течение всего срока службы изделия или издания. Для лакирования применяются спиртовые, водные, спиртоводные и другие лаки, например затвердевающие под действием ультрафиолетового облучения. Водные и спиртоводные лаки находят ограниченное применение (лак ПВК-4 - для этикеточной продукции, ИЛ-2 - для игральных карт), так как присутствие воды может быть причиной скручивания, коробления и низкой водостойкости лакированной продукции. Широкое распространение получил спиртовой лак ЦГФ-595, состоящий из циклогексанон-формальдегидной смолы, канифоли и поливинилбутираля (в качестве пластификатора), растворенных в техническом этиловом спирте.
Условная вязкость лака устанавливается в соответствии с гладкостью бумаги: для мелованной бумаги с гладкостью 400-1200 с она должна составлять 17-25 с по вискозиметру ВЗ-4, для обложечной с гладкостью 110-300 с - 20-30 с, для офсетной с гладкостью 80-170 с - 25-30 с. Если вследствие испарения летучего растворителя вязкость лака оказывается завышенной, то лак разбавляют техническим этиловым спиртом.
В процессе работы лакировального автомата приемщик непрерывно, а машинист периодически оценивают качество отлакированной продукции и при необходимости регулируют работу лаконаносящего устройства, режим сушки, корректируют вязкость лака. Отлакированные листы укладываются на поддон стопой высотой не более 1,0 м и выдерживаются на нем не менее суток до передачи отлакированной продукции на последующие операции.
Для повышения лоска и глянца иногда прибегают к повторному лакированию и (или) к каландрированию лакового покрытия, пропуская отлакированный и сухой оттиск через каландр, прессовую пару, состоящую из обрезиненного и стального полированного валов. Стальной вал нагревается до 100-150°С, а в каландре создается большая - 50-60 кН - сила прессования.
1.4. Методика выполнения работы
1. Изучение инструкции по технике безопасности на трафаретном станке МТ-50А.
2. Изучение и описание устройства и общих принципов работы станка.
3. Изготовление формы для выборочного и сплошного лакирования.
4. Выполнение лакировальных работ на образцах печатной продукции: сплошное, выборочное, лакирование различными видами лаков.
5. Выводы о возможностях применения техники трафаретной печати для послепечатной отделки лаком полиграфической продукции.
1. Трафаретный станок МТ-50А.
2. Материалы для форм.
3. Образцы полиграфической продукции, для последующей отделки лаком, различные виды лаков.
1. Титульный лист.
2. Краткое описание работы.
3. Результаты лакирования образцов.
4. Вывод.