1. Материалы для картонной и бумажной тары
1. Материалы для картонной и бумажной тары
Тара на основе бумаги и картона является наиболее экологически чистым современным видом упаковки и занимает во всем мире ведущее положение (30-35 %) среди всех видов упаковки. В общемировом объеме производства всех видов бумаги и картона на долю тароупаковочных приходится свыше 40 %.
Анализ рынка бумаги и картона показывает, что в последнее время наиболее массовыми видами продукции, производство которых непрерывно расширяется во всем мире, являются бумага для печати и тароупаковочные виды бумаги и картона. Особенно быстро растет потребление мелованной бумаги, картона и, в частности, гофрокартона. В последнее время в мире производится около 360 млн т. бумаги и картона. Из них 43 % - 155 млн т. приходится на тароупаковочные виды. В этом объеме производство гофрокартона составляет 71 %.
Для настоящего времени в технологии тароупаковочных видов бумаги и картона характерны следующие тенденции:
- использование большого количества вторичного волокна;
- использование механической (древесной) массы;
- производство бумаги и картона в нейтральной и щелочной среде;
- увеличение потребления карбоната кальция;
- высокие скорости производства (БДМ и КДМ);
- обеспечение высокого качества материала при низкой себестоимости.
Российский рынок бумаги и картона динамично развивается. Темпы роста объемов потребления целлюлозно-бумажной продукции на российском рынке значительно превышают среднемировые и составляют около 6 % в год. Прогноз прироста емкости рынка в России показывает, что наиболее перспективными видами продукции являются легкая мелованная бумага (LWC) и мелованная бумага средней массы (MWC) для печати, а также мелованный коробочный картон и гофрокартон. Значительным спросом пользуются тароупаковочные виды бумаги и картона с барьерными полимерными покрытиями и гофрокартон, изготовленный с использованием лайнера мелованного и с барьерными покрытиями.
1.1. Картон коробочный
Картон коробочный - это тарный картон, предназначенный для изготовления потребительской и транспортной тары. Вырабатывается коробочный картон пяти марок: А, Б, В, Г и Д. Марки А и Б, в основном, предназначены для производства потребительской тары. Более низкие марки этого картона (В, Г и Д) могут применяться для производства картонных барабанов, а также для изготовления прокладок и решеток в картонные ящики, особенно при упаковке мелких изделий. Толщина картона от 0,3 до 3,0 мм. Картон изготавливается из беленой или небеленой целлюлозы, древесной массы и макулатуры, иногда - с покровным слоем из беленой целлюлозы. Сплошной картон толщиной до 0,9 мм может поставляться в рулонах, бобинах и листах; толщиной свыше 0,9 мм - в листах. Нормируются показатели жесткости картона при статическом изгибе, сопротивлению расслаиванию, влажности.
Коробочный картон из беленой целлюлозы (картон хромовый) -
мелованный и немелованный, самый высококачественный и дорогой из всех видов картона для складных коробок.
Картон средней плотности с отличными печатными свойствами и в то же время соответствующий самым высоким требованиям как упаковочный материал. Картон легко подвергается высечке, биговке, тиснению, что позволяет конструировать из него разнообразную упаковку. Имеет возможность подвергаться дальнейшей переработке - кашированию, дублированию, покрытию различными барьерными материалами, что позволяет значительно расширить спектр его применения в качестве упаковочного материала. Благодаря чистоте и гигиеничности материалов, из которых он изготавливается, такой картон незаменим при производстве упаковки для продуктов, чувствительных к изменению запаха и вкуса.
Возможны варианты структуры чисто целлюлозного «хромого» картона. Так, картон для полиграфического использования имеет структуру:
Картон для изготовления упаковки парфюмерии, косметики, шоколада, лекарственных средств и т.п. изделий имеет структуру:
Мелованное покрытие верхней стороны Картон - основа Поверхностная проклейка нижней стороны
Коробочный картон из беленой целлюлозы и древесной массы (хром- эрзац), полученный в результате введения в композицию хромового картона древесной массы в целях снижения его себестоимости. Используется как упаковочный материал разнообразного применения. Содержание древесной массы может составлять от 30 до 80 %. Древесная масса придает картону дополнительную пухлость, что, в свою очередь, обеспечивает высокий показатель жесткости - важнейший из показателей картона как упаковочного материала.
Картон имеет хорошую способность к высеканию и бигованию, легко подвергается тиснению и устойчив при различных процессах отделки - кашировании, дублировании, нанесении различных барьерных покрытий. Варианты структуры картона отличаются в зависимости от области применения.
Картон, мелованный с двух сторон, применяется для упаковки, которая требует нанесения печати с двух сторон (например, для блистерной упаковки), а также для полиграфических изделий. Он имеет структуру:
Мелованное покрытие верхней стороны
_________ Беленая целлюлоза________
_______ Белая древесная масса______
_________ Беленая целлюлоза________
Мелованное покрытие нижней стороны
Картон, мелованный с одной стороны, используется чаще всего как упаковочный материал для продуктов питания:
_________ Мелованное покрытие верхней стороны__
__________________ Беленая целлюлоза_________
________________ Белая древесная масса___________
Коробочный картон из 100 %-ной небеленой целлюлозы первоначально широко применялся для групповой упаковки различных напитков, благодаря высокой прочности небеленого волокна и хорошим печатным свойствам. Кроме своего начального предназначения картон используется и как групповая упаковка для пищевых продуктов. Типичная структура такого картона:
Мелованное покрытие верхней стороны или беленая целл. ____________ Небеленая целлюлоза________
Иногда для верхнего слоя картона - основы используют беленую целлюлозу.
Коробочный картон из беленой целлюлозы, древесной массы и макулатуры при сравнимых основных потребительских свойствах более дешевый, чем картон хром-эрзац - самый массовый вид коробочного картона. В последние двадцать лет коробочный картон из макулатуры с небольшой добавкой небеленой целлюлозы изменил ситуацию на рынке и вышел на первое место по потреблению. В России этот вид картона также называется хром-эрзац.
Структура коробочного картона, производимого с применением макулатуры, может быть различной в зависимости от конструкции КДМ (числа применяемых формующих устройств, чаще всего вакуум-формующих цилиндров) и доступных полуфабрикатов. Например:
_________ Мелованное покрытие верхней стороны
_____________ Чисто целлюлозная макулатура
________________ Картонная макулатура______
_________________ Бытовая макулатура_______
или:
_____________ Беленая лиственная целлюлоза_____
________________ Картонная макулатура______
_________________ Бытовая макулатура_______
_________ Отходы полиграфического производства______________________________________
Показатели качества макулатурного коробочного картона, как правило, ниже чем картона, изготовленного из целлюлозы и древесной массы. Однако совершенствование технологии, применение для верхнего, определяющего печатные свойства картона слоя, свежих полуфабрикатов и многослойного мелования, позволило добиться значительного улучшения качества макулатурного картона и расширения сферы его применения.
Многослойная структура коробочного картона часто приводит к тому, что листы картона загибаются (скручиваются) при хранении. Поэтому для листового коробочного картона большое значение имеет показатель скручи- ваемости.
В России картон хромовый, картон хром-эрзац и собственно коробочный картон изготавливается в соответствии с ГОСТ 7933-89 «Картон для потребительской тары. Общие технические условия».
1.2. Картон тарный сплошной склеенный
Данный вид картона представляет собой многослойный материал, состоящий из двух или более плоских слоев картона, склеенных между собой. В основном этот картон применяется для изготовления ящичной тары, решеток и перегородок. Ящики из него используют для упаковки продукции различных отраслей промышленности: пищевой, электротехнической, медицинской и др. Картон тарный плоский склеенный по ГОСТ 9421-80 вырабатывается семи марок: КС, КС-1, КС-2, КС-3, КСВ, КСВ-1, КСВ-2 и поставляется в виде листов.
Картон тарный сплошной склеенный вырабатывается путем склеивания слоев картона-основы на склеивающей машине, состоящей из размоточных устройств, клеенаносящих валов, склеивающих прессов, раскройного узла и сушильного устройства. В качестве склеивающего материала используют силикатный клей (жидкое стекло), крахмал, ПВА-дисперсию и др. Масса 1 м2 клеевой пленки составляет от 30 до 80 г. Показатели качества некоторых марок склеенного картона приведены в табл.1.1.
Таблица 1.1
Показатели качества склеенного картона
Показатель |
КС |
КС-1 |
КС-2 |
|
Масса 1 м2 картона, г |
1650 ± 125 |
1650 ± 125 |
1000 ± 100 |
1250 ± 100 |
Толщина, мм, не менее |
2,2 |
2,2 |
1,4 |
1,8 |
Сопротивление продавливанию (абсолютное), МПа, не менее |
1,96 |
1,57 |
0,75 |
1,08 |
Сопротивление торцевому сжатию в поперечном направлении, кН/м, не менее |
4,9 |
4,9 |
- |
- |
Сопротивление расслаиванию в поперечном направлении, Н, не менее |
64 |
48 |
- |
- |
Впитываемость при одностороннем смачивании (Кобббо), г, не более |
30 |
30 |
- |
- |
Влажность, % |
12 |
12 |
12 |
12 |
Для наружных слоев картона марок КС и КС-1 применяется картон-основа с поверхностным слоем из небеленой сульфатной хвойной целлюлозы, проклеенной в массе. Картон для внутренних слоев получают из 100 %-ной макулатурной массы или с добавкой до 45 % либо химико-механической древесной массы, либо целлюлозы высокого выхода. Влажность картона при склейке должна составлять 5-8 %. При более высокой влажности процесс склейки замедляется, а при низкой или неравномерной влажности по ширине происходит коробление склеенного картона.
Число слоев определяется требованиями к ящикам и качественными характеристиками картона-основы. Склеивание производится на клеильной машине водостойким клеем.
1.3. Бумага и картон с полимерным покрытием
Тароупаковочные виды бумаги и картона с полимерным покрытием представляют собой целлюлозные композиционные материалы (ЦКМ), состоящие из основы - бумаги или картона с покрытиями из синтетических полимеров. Эти ЦКМ применяют для упаковки и сохранения пищевых продуктов, технических изделий, различных химических, лекарственных и т.п. веществ.
1.3.1. Бумага и картон с покрытием на основе термопластичных
ЦКМ с полиэтиленовым покрытием обладает водонепроницаемостью, морозостойкостью, химической стойкостью и поэтому широко применяется для упаковки жидких, пастообразных, сыпучих, замороженных и других продуктов. Обладает хорошими печатными свойствами и способностью к термосварке, что позволяет использовать его для автоматизированной упаковки.
ЦКМ с полипропиленовым покрытием обладает устойчивостью к жирам и маслам и поэтому применяется для изготовления упаковки жиросо- держащих пищевых продуктов. Высокая термостойкость полипропилена позволяет применять этот ЦКМ при изготовлении упаковки для медикаментов, подвергающихся стерилизации, а также упаковки продуктов, подвергающихся обработке в микроволновых печах.
ЦКМ с комбинированным полимерным покрытием используют для упаковки жиросодержащих пищевых концентратов, пряностей, кофе.
ЦКМ с покрытием на основе полиэфиров выдерживает высокотемпературный нагрев. Используют такие материалы, например, при производстве подносов для приготовления выпечки.
Картон с одно- или двусторонним покрытием на основе термопластичных полимеров используется для упаковки молока и других жидких продуктов. В качестве основы используется плоский одно- , двух- или трехслойный склеенный картон на основе беленой или небеленой сульфатной целлюлозы массой 1 м2 от 150 до 500 г, в зависимости от области применения.
Бумага и картон с соэкструдированным покрытием из термопло- стичных полимеров представляет собой ЦКМ, состоящий из бумаги или картона и многослойного покрытия. Покрытия из различных термопластичных полимеров последовательно наносятся на основу экструдерно-ламина- торным методом. Получается ЦКМ с комплексом свойств.
Покрытия из термопластичных полимеров наносят экструзионным методом на экструдерно-ламинаторной установке. На современных предприятиях на одной установке имеется несколько экструдеров для последовательного нанесения нескольких слоев полимеров.
1.3.2. Бумага и картон с покрытием на основе латексов и дисперсий
Бумага и картон с покрытием на основе латексов и дисперсий характеризуется низкой проницаемостью водяных паров, газов, ароматических веществ, высокой жиростойкостью, хорошими печатными свойствами. Такой материал предназначен для упаковки пищевых продуктов ( содержащих жиры, ароматические вещества), гигроскопических продуктов, медикаментов в ампулах, перевязочных средств. Использование в покровных композициях латексов на основе термопластичных полимеров с низкой температурой плавления позволяет получить термосвариваемый материал.
Наносят покрытие на специальных установках, где в качестве наносящего устройства чаще всего используют валиковые системы.
Бумага и картон с покрытием из латекса и дисперсий легко подвергаются вторичной переработке по обычной схеме для переработки макулатуры, а также могут быть утилизированы путем сжигания или компостирования.
1.3.3. Парафинированная бумага
Бумага, пропитанная или покрытая парафином, модифицированным парафином или их смесью, а также смесью парафинов с термопластичными полимерами, называется парафинированной. Основная цель парафинирова- ния - повышение барьерных свойств: паро-, водо-, газонепроницаемости бумаги за счет заполнения капиллярно-пористой структуры бумаги. Более высокие барьерные свойства и глянцевая поверхность обеспечиваются нанесением покрытия на бумагу. Используется парафинированная бумага для упаковки продуктов, кондитерских изделий, парфюмерии, фармацевтических изделий.
При выборе бумаги-основы для парафинирования (ГОСТ 16711-84) особое внимание уделяется прочностным свойствам, так как парафинированная бумага должна выдерживать значительные нагрузки при автоматизированной упаковке. Оптимальная плотность бумаги-основы для парафинирования должна составлять 0,5-0,65 г/см3, а масса 1 м2 25-35 г. По виду наносимого покрытия парфинированная бумага подразделяется на три категории: со 100% -ным рафинированным парафином, с модифицированным парафином, с различными добавками на основе термопластичных полимеров. В последнем случае бумага приобретает способность свариваться при температуре 80 0С и небольшом давлении.
Парафинирование бумаги в основном осуществляется из горячих расплавов, содержащих наряду с основными компонентами специальные технологические добавки. Разработано два способа обработки бумаги горячими расплавами: в режиме пропитки и в режиме покрытия. Они различаются конструкцией устройств и температурой расплава.
В режиме пропитки температура расплава выше 150 0С , парафин свободно впитывается в капиллярно-пористую структуру проходящей через ванну бумаги-основы и равномерно распределяется по толщине, не образуя защитную пленку.
В режиме покрытия на поверхности бумаги-основы образуется эластичная пленка. Температура расплава поддерживается в пределах от 125 до 1500С. Масса покрытия составляет 20-23 г/м2.
Двустороннее покрытие получают пропусканием бумаги через пропиточную ванну. Бумажное полотно с размоточного устройства поступает в ванну, где при помощи валиков его погружают в расплав. Затем полотно с нанесенным слоем парафина проходит между двумя отжимными валиками, снимающими излишки состава. Далее оно подается на выравнивающие валики, которые делают покрытие более равномерным и гладким благодаря высокой скорости их вращения. Для того чтобы слой парафина хорошо застыл, бумагу пропускают через ванну с холодной водой и холодильные цилиндры. После этого ее направляют на накат.
1.3.4. Силиконизированная бумага
Силиконизированная (антиадгезионная) бумага представляет собой ЦКМ с одно- или двусторонним покрытием на основе кремнийорганического полимера (силикона). Силиконизированная бумага используется в качестве защитной бумаги для липких этикеток, лейкопластыря, для упаковки липких материалов, таких как каучук, асфальт, битум. Она применяется в производстве липких обоев, клеевых лент, а также для упаковки продуктов питания. Масса силиконового покрытия составляет 3-8 г/м2, включая грунтовочный слой.
Эффективность силиконовой обработки бумаги повышается в процессе отлежки в течение трех дней после изготовления.
1.3.5. Многослойные упаковочные ЦКМ (ламинаты)
Ламинаты представляют собой многослойные материалы, состоящие из одного или нескольких слоев бумаги или картона, нескольких слоев синтетических полимеров (полиэтилена, микровоска), фольги. Все эти слои соединены в многослойный материал методом ламинирования (каширования).
В зависимости от назначения производятся комбинированные материалы, например:
- бумага-адгезив-фольга (паро-, водо-, ароматонепроницаемый материал), используется для упаковки масла, пищевых жиров и чая;
- фольга-адгезив-бумага-полиэтилен (бумага с одной стороны склеенная с фольгой и ламинированная полиэтиленом) используется для автоматизированной упаковки, стерилизации и длительного хранения пищевых продуктов.
Широкое применение получили ламинаты на основе картона. Эти материалы используются для производства упаковки (типа тетра-пак, пюр-пак, комби-блок, квадро-блок) жидких продуктов (например, соков, молока, супов и соусов), которые подлежат длительному хранению.