Инструкция на оборудование Станок тампонной печати TP-100

Станок тампонной печати

TP-100

 

 

Руководство пользователя

Содержание

 

I. Базовое описание

II. Обозначение моделей и технические характеристики

III. Устройство станка тампонной печати

IV. Рабочий стол

V. Панель питания

VI. Красочные ванны

VII. Пульт управления

VIII. Схема пневматического привода

IX. Масляный фильтр

X. Начало работы

XI. Рекомендации и предупреждения

XII. Обслуживание

XIII. Электрическая схема


I. Введение

Тампонная печать основана на принципе переноса красочного изображения с печатной формы на запечатываемую поверхность с помощью упругоэластичного элемента-тампона. При этом печатной формой служит плоская пластина из стали или фотополимерного материала с углублёнными печатными элементами.

Сфера применения тампонной печати широка и различна:

  1. Тара и упаковка
  2. Керамическая и стеклянная посуда
  3. Медицинские ампулы
  4. Клавиши, панели салона автомашин
  5. Маркировка деталей и циферблатов
  6. Изделия лёгкой промышленности
  7. Электротехнические изделия

II. Обозначение моделей и технические характеристики станка тампонной печати

1. Обозначение модели станка тампонной печати

2. Технические характеристики станка тампонной печати

Модель

Макс. Размер клише

Макс. Размер стола

Макс. Диаметр печати

Максимальная скорость печати

циклов в час

Кол-во

цветов

Потребление воздуха

Напряжение сети

60/50Hz

V

Габариты

ДхШхВ

Мм

Вес

Кг

TP-100

150×

100

200×115

φ90

1500

1

110 L/min.

(6 bar)

110/220

 

690×400×1295

84

TP-100T

100×

100

300×115

φ90

1500

1

110 L/min.

(6 bar)

110/220

690×545×1295

92

TP-100S

100×

100

100×120

φ90

1000

2

110 L/min.

(6 bar)

110/220

712×588×1295

97

III. Устройство станка тампонной печати

1.пульт управления

2.рукоятка регулировка давления печати

3.датчик хода ракеля

4.рукоятка регулировки давления на забор краски

5.пневмоцилиндр опускания-подъёма тампона  

6. пневмоцилиндр ракеля

7. шильда

8.пневмоцилиндр хода печатной каретки

9.регулировка давления ракеля

10.регулировка скорости опускания тампона

11. регулировка скорости подъёма тампона

12. регулировка скорости движения каретки вперёд

13. регулировка скорости движения каретки назад

14.рабочий стол

15.винт крепления красочной ванны

16.винт крепления клеше

17.красочная ванна

18.накатной красочный валик

19.ракель

20.нижняя опора тампона

21.верхняя опора тампона

22.приводной шток тампона

23.приводной шток ракеля

24.панель питания

25.винт крепления тампона

26.винт крепления нижней опоры

27.винт крепления верхней опоры

28. датчик хода ракеля

29.датчик хода ракеля

30.фиксатор регулировки хода ракеля

31.рукоятка регулировки хода ракеля

32.датчик перемещения тампона верхний

33. датчик перемещения (при печати) тампона верхний

34. датчик перемещения (при заборе краски) тампона верхний

35.деталь регулировки перемещения тампона

36. датчик перемещения тампона (при печати)  нижний

37. датчик перемещения (при заборе краски) тампона нижний

38.регулировка давления общая

 

. РАБОЧИЙ СТОЛ СТАНКА ТАМПОННОЙ ПЕЧАТИ

A. Одноцветный (рис. 3)

Базовая модель на основе которой развивались следующие.

1.Рукоятка регулировки высоты рабочего стола    

2.Винт перекоса рабочего стола

3.Винт блокировки перемещения лево/право

4.Винт регулировки перемещения вперёд/назад

5. Винт регулировки перемещения лево/право

6. Винт блокировки перемещения верх/низ

7. Винт блокировки перемещения вперёд/назад

B. Двухцветный с шатлом (рис. 4)

Этот тип станка тампонной печати с добавлением устройства перемещения стола (шатл)

1.Стол (шатл)

2.Красочная ванна

 

. ПАНЕЛЬ ПИТАНИЯ СТАНКА ТАМПОННОЙ ПЕЧАТИ

Рис. 5  1.Выключатель питания  2.Разъём питания  3.Предохранитель (1A)  4.Разъём педали управления

 

. КРАСОЧНЫЕ ВАННЫ СТАНКА ТАМПОННОЙ ПЕЧАТИ

Рис. 6

1.Винт крепления клеше.

2.Винт крепления красочной ванны

3.Винт блокировки перемещения красочной ванны вперёд/назад.

4.Винт регулировки перемещения красочной ванны вперёд/назад (+2mm).

5.Винт перекоса красочной ванны (+20).

6.и8.Винты регулировки перемещения красочной ванны лево/право (+2mm).

7.и9. Винты блокировки перемещения красочной ванны лево/право.

. ПУЛЬТ УПРАВЛЕНИЯ СТАНКА ТАМПОННОЙ ПЕЧАТИ

Панель управления станков серии TP-100 включает в себя режимы для однокрасочного и двух красочного станка тампонной печати с шатлом.

A. Однокрасочные ТР-100/ТР-100Т (рис. 7)

SLIDE: используется для перемещения каретки вперёд/назад. Нажав кнопку повторно вы можете остановить каретку спереди или сзади. При нажатии SLIDE+PAD произойдёт автоматический запуск. Кнопку SLIDE можно использовать для перемешивания краски.

PAD: используется для опускания тампона. Нажмите эту кнопку когда каретка остановится спереди или сзади, тампон опустится.

STOP/START: используется для запуска машины. Функция педали аналогична кнопке STOP/START.

1. Выбор режима.

Нажмите кнопку “DUAL” для выбора режима, затем нажмите “+” или “-” выберите требуемый режим. Нажмите “DUAL” снова, надпись на дисплее сменится c PF## на PP## и выбранный режим установится. У одноцветного станка тампонной печати 4 режима:

PP 01 1-краска; PP 02 1-цвет нанесение краски дважды

PP 03 1-краска 1-цикл; PP 04 1-краска 1-цикл  нанесение краски дважды

FAST/SLOW: Временная задержка

2. Задержка может осуществлятся, как во время работы, так и при остановленной станке тампонной печати. Задержка разделена на 8 ступеней, с дискретностью 0,5 сек. Максимальное время задержки 3 сек. на 1 ступени. Нажимая на кнопку FAST или SLOWотрегулируйте время задержки от 1 до9, при этом дисплей покажет DL-X (X=1, …9).

3. Когда станок тампонной печати работает в режиме SLIDE, фиксированная задержка времени составляет 2 сек.

 

 

B.2 Двух красочный TP-100S (рис. 8)

1. Выбор режима.

Нажмите кнопку “DUAL” для выбора режима, затем нажмите “+” или “-” выберите требуемый режим. Нажмите “DUAL” снова, надпись на дисплее сменится c PF## на PP## и выбранный режим установится.

POP 01 1-цвет; POP 02 1-цвет 2-забор краски (Шатл не перемещается)

POP 03 2-цвета; POP 04 2-цвета 2-забор краски (шатл перемещается лево/право)

 

 

 

 

 

 

. Схема пневматического привода станка тампонной печати

Пневматический привод состоит из воздушного фильтра, регулировочного клапана давления, электромеханического клапана, регуляторов, цилиндров.

1.Общий клапан

2.Узел клапана

3.Цилиндр тампона

4.Электромагнитный клапан

5.регулятор

6.Тройной электромеханический клапан

7.Цилиндр ножа

8.Клапан регулировки давления ножа

9.Цилиндр каретки

10.Цилиндр шатла

 

 

 

 

. Масляный фильтр

С левой стороны машины находится масляный фильтр. Он регулирует давление в пневмосистеме станка. Станок тампонной печати подключать к пневмомагистрали только через масляный фильтр

 

No.

Name

Function

1

Клапан сброса давления

Потяните клапан от манометра и подача воздуха прекратиться.

2

Винт регулировки давления

Поднимите винт и вращая его отрегулируйте давление по манометру.

3

Манометр

Показывает давление в станке тампонной печати.

4

Клапан для удаления конденсата

Нажмите на клапан или поверните его для удаления конденсата.

 

. Начало работы станка тампонной печати

1.подключите станок тампонной печати к компрессору или пневмомагистрали. Отрегулируйте давление около 5 bar.

2.Подключите кабель питания и ножной выключатель(педаль) переведите переключатель в положение “ON”.

3.Поместите стальную пластину с прикреплённым клише в красочную ванну и закрепите её винтами рис. 12. Установите накатной валик.

 

4.Закрепите ракель рис. 13. (ракель чуть больше клише)

5.Выберите и установите подходящий тампон рис. 14.(тампон больше площади печати)

6.Закрепите красочную ванну и отрегулируйте её положение.рис.6

7.Установите приспособление на рабочий стол и закрепив его с помощью прилагающегося крепежа отрегулируйте положение стола рис.3.

8.Налейте немного краски в ванну.

9.Установите давление ракеля на ноль рис.1.

10.Нажмите “START” и плавно отрегулируйте давление на ракеле. Давление не должно быть очень сильным, но достаточным для полного соскабливания краски с клише.

11.Нажмите “PAD” и проверьте величину опускания тампона. если потребуется отрегулируйте её. Рис1.

12.Отрегулируйте ход ракеля.

13.Отрегулируйте время задержки.

14.Нажмите“STOP/START” для остановки машины и сбросьте давление.

. Рекомендации и предупреждения станка тампонной печати

1.Размер клише не должен превышать размеры стальной пластины прилагаемой к станку тампонной печати.

2.Выбирайте правильный по жёсткости и по размеру тампон в зависимости от формы материала.

3.Краска должна быть обязательно для тампопечати. Выбирайте серию красок в зависимости от материала (пластик, металл, бумага, дерево, керамика, стекло, и др.)

4.Нажмите “START” во время остановки для предотвращения высыхания краски.

5.Используйте растворители и замедлители во время печати.

Станок тампонной печати должен быть обязательно заземлен

XII. Обслуживание станка тампонной печати

позиция

 

дефекты

 

Проявление

 

Причины и их устранение

 

 

Станок тампонной печати не запускается

Станок тампонной печати не включается.

1.подключить питание.

2.неверное напряжение.

3.перегорел предохранитель

Ненормальная скорость

Большая скорость.

1.высокое давление.

2.не отрегулирована скорость.

Удар при остановке каретки.

1.высокое давление.

2.отрегулируйте амортизатор

Маленькая скорость

1.Низкое давление.

2. не отрегулирована скорость.

 

 

1.Содержите станок тампонной печати в чистоте.

2.Удаляйте конденсат.

3.Не превышайте давление.

4.После печати мойте станок тампонной печати и стравливайте воздух.

5.Регулярно смазывайте движущиеся части.

ⅩⅢ. Электрическая схема станка тампонной печати