Кашировальная машина

ТМB-1000F, ТМB-1300F

 

 

Руководство по эксплуатации

 

 

Замечания по безопасности кашировальной машины

 

Пожалуйста, прочтите данное руководство до начала установки и работы на оборудовании.

 

Место для установки

Устанавливайте оборудование только в промышленных помещениях, с ровным и прочным полом.

Вокруг кашировальной машины должно быть достаточно пространства для обслуживания, работы, подачи заготовок и отгрузки готовой продукции.

Рабочее место должно иметь хорошее освещение.

 

Перевозка и монтаж

Используйте для перевозки и монтажа оборудования только соответствующую технику и такелажное оборудование.

 

Подключение к электросети

Оборудование должно быть подключено к четырехпроводной трехфазной сети 380 Вольт, 50 Герц.

Все элементы оборудования должны быть хорошо заземлены.

Подключение к электросети может выполнять только профессиональный электрик.

После подключения сети проверьте направление вращения воздушной, водной и клеевой помпы. При необходимости измените фазировку подключения.

 

Запрещается работать в одежде со свисающими элементами, в шарфах, галстуках, с распущенными волосами.

 

Введение

Оборудование предназначено для поштучного склеивания гофрокартона и бумаги или картона и бумаги. Станок оснащен автоматической подачей основы, системой автоматического нанесения клея и системой совмещения основы с лайнером. Станок оснащен регулятором скорости, имеет эстетичный современный дизайн, удобен в работе и обеспечивает высокое качество продукции, широко используемой для упаковки пищевых продуктов, бытовой и электронной техники, а также применяемой в рекламе.

 

Технические характеристики кашировальной машины

 

Допускается эксплуатация кашировальной машины не более 8 часов в сутки.

 

Внимание: Насос для подачи клея (помпа) предназначен только для работы с клеями на крахмальной основе.

 

 

Принцип каширования

Верхний лист (лайнер) подается оператором вручную. Поперечное совмещение лайнера с основой обеспечивается настройкой боковых щечек на столе подачи лайнера и на столе автоматической подачи основы. Лайнер доходит до системы совмещения листов и останавливается в упорах. Продольное совмещение листов регулируется настройкой положения упоров системы совмещения. Чем дальше по ходу движения стоят упоры, тем больше лайнер будет выступать над основой. Фотодатчик фиксирует наличие лайнера, и основа подается автоматически. Для улучшения подачи основы во время подачи включается вакуумный присос листа к подающим ремням. На лист основы равномерно по всей поверхности наносится клей. Войдя в систему совмещения листов, основа убирает упоры и вместе с лайнером проходит через прижимные валы. После этого склеенные листы попадают в пресс.

Основные элементы кашировальной машины

 

 

 

1. Стол подачи лайнера 2. Клеевая система 3. Система совмещения 4. Отсекатели 5. Стол автоматической подачи основы

6.  Вакуумный присос 7.  Воздушный насос 8.  Двигатель стола подачи основы 9.  Желоб для излишков клея 10. Главный двигатель

 

 

11. Верхний подающий вал 12. Регулировка верхнего подающего вала 13. Регулировка раскатного клеевого вала 14. Раскатной клеевой вал 15. Клеенаносящий вал 16. Регулировка клеенаносящего вала 17. Регулировка совмещающего вала 18. Верхний совмещающий вал 19. Регулировка прикатного вала

20. Верхний прикатной вал 21. Регулировка совмещающих упоров 22. Нижний прикатной вал 23. Нижний совмещающий вал 24. Совмещающие упоры 25. Поддерживающий клеевой вал 26. Очищающая ванночка 27. Очищающий ракель 28. Нижний подающий вал

 

 

Регулировка зазоров кашировальной машины

Зазор δ1 между подающими валами (11 и 28) должен равняться толщине основы. Зазор δ 1 настраивается рукояткой с одной стороны станка посредством поворота эксцентриков (12).

Зазор δ2 между клеенаносящим (15) и поддерживающим клеевым (25) валами должен равняться толщине основы. Правильно отрегулированный зазор δ2 гарантирует равномерное нанесение клея по всей поверхности основы. Зазор δ 2 настраивается с рукоятками (16) с двух сторон станка.

 

Зазор δ3 между клеенаносящим (15) и раскатным клеевым (14) валами определяет толщину клеевого слоя на клеенаносящем вале. Чем больше зазор δ3, тем больше слой клея на вале, и тем больше клея наносится на основу. Зазор δ3 настраивается рукоятками (13) с двух сторон станка.

Зазор δ4 между совмещающими валами (18 и 23) должен равняться толщине основы с лайнером. Зазор должен обеспечивать свободное прохождение лайнера до упоров (24) и четкое совмещение лайнера с основой при прохождении основы между совмещающими валами. Правильно отрегулированный зазор δ3 гарантирует стабильное и одинаковое с двух сторон совмещение основы с лайнером. Зазор δ4 настраивается рукояткой с одной стороны станка посредством поворота эксцентриков (17).

Зазор δ5 между прикатными валами (20 и 22) должен равняться толщине основы с лайнером. Зазор δ5  настраивается рукояткой с одной стороны станка посредством поворота эксцентриков (19).

Положение совмещающих упоров (24) настраивается рукоятками (21) с двух сторон станка. Положение совмещающих упоров задает величину выступа переднего края лайнера над основой.

Очищающая ванночка (26) должна быть наполнена водой и поднята вверх до упора. Поддерживающий вал (25) должен быть частично погружен в воду. Очищающий ракель (27) обеспечивает чистоту поддерживающего вала. Очищающий ракель прижимается к поддерживающему валу посредством рукоятки с одной стороны станка.

 

Панель управления кашировальной машины

 

ПИТАНИЕ – индикатор напряжения.

СТОП – аварийный выключатель. Применяется для экстренной остановки кашировальной машины или для блокировки включения во время настройки.

ГЛАВНЫЙ ДВИГАТЕЛЬ

Кнопка ПУСК включает главный двигатель кашировальной машины. Кнопка СТОП выключает главный двигатель. Рукоятка СКОРОСТЬ обеспечивает плавную регулировку скорости работы. Минимальное положение рукоятки приводит к полной остановке кашировальной машины.

КЛЕЕВАЯ ПОМПА

Переключатель РУЧНОЙ/АВТО включает ручной или автоматический режим подачи клея. В ручном режиме управление клеевой помпой происходит кнопками ПУСК и СТОП. В автоматическом режиме подача клея включается по сигналу датчика уровня клея.

ПРЕСС

Кнопка ПУСК включает двигатель пресса. Кнопка СТОП выключает двигатель пресса. Регулировка скорости пресса производится при помощи рукоятки, расположенной на прессе. Там же расположены дублирующие кнопки ПУСК и СТОП. На столе подачи лайнера имеется переключатель режима работы пресса. В режиме РУЧНОЙ пресс работает постоянно. В режиме АВТО пресс двигатель пресса включается только после подачи лайнера. При отсутствии подачи пресс останавливается.

 

ВАКУУМ

Кнопка ПУСК включает вакуумный насос. Кнопка СТОП выключает вакуумный насос. В режиме ожидания забор воздуха происходит через отдельный раструб. Во время подачи основы электроклапан переключает забор воздуха на стол подачи основы.

ВОДНЫЙ НАСОС

Кнопка ПУСК включает водный насос. Кнопка СТОП выключает водный насос. Водный насос включается для обеспечения циркуляции воды в очищающей ванночке (26), а также при промывке кашировальной машины для подачи воды в желоб (9).

СЧЕТЧИК – учитывает количество склеенных листов

ПОДАЧА

Блок управления подачей основы. На блоке задается величина подачи основы. Заданная величина должна быть меньше, чем размер (по направлению движения) основы, чтобы гарантировать подачу только одного листа.

Подробное описание функций и режимов работы данного блока приведено в отдельном руководстве.

 

Обслуживание кашировальной машины

Для обеспечения нормальной работы, уменьшения износа и продления срока службы необходимо тщательное и регулярное обслуживание станка.

Проверяйте состояние основных деталей перед каждой сменой.

После каждой смены необходимо тщательно промыть все элементы клеящей системы от клея. Периодически необходимо вынимать очищающую ванночку (26) для промывки.

Не кладите посторонние предметы на конвейерную ленту.   

Смазка кашировальной машины

Регулярно смазывайте консистентной смазкой приводные цепи и шестерни привода валов.

Раз в год меняйте масло в редукторе привода пресса.

Электросхемы кашировальной машины