Инструкция на оборудование Горизонтальная упаковочная машина ALD-250Х

Горизонтальная упаковочная машина ALD-250X

 

Руководство пользователя

Содержание

 

Введение

1Меры предосторожности

2Описание горизонтальной упаковочной машины

  21Применение горизонтальной упаковочной машины

  22Структурные особенности

  23Схема горизонтальной упаковочной машины и названия ее частей

  24Позиции и названия регулируемых компонентов

  25Технические особенности

3Установка

  31Основные требования

  32Условия содержания

  33Этапы установки

  34Запуск и тестирование

4Настройка горизонтальной упаковочной машины

  41Стол подачи

  42Стол подачи упаковочного материала

  43Формирователь пакетов

  44Механизм запайки продольного шва

  45Механизм запайки конечного шва

5Эксплуатация

  51Интерфейс панели управления

  52 Контроль температуры

  53Фотоэлемент для цветной маркировки

  54Запуск

  55Остановка

6Техническое обслуживание и содержание

  61 Посменный уход и техническое обслуживание

  62 Ежемесячный уход и техническое обслуживание

  63Уход после двух лет эксплуатации и техническое обслуживание

7Устранение неполадок

8Список прилагаемых документов, деталей и инструментов

9Приложения

AЭлектрическая схема

BЭлектрическая монтажная схема

 

Введение

 

Добро пожаловать в руководство по эксплуатации горизонтальной упаковочной машины автоматического типа!

Если вы впервые используете нашу горизонтальную упаковочную машину, то,  пожалуйста,  внимательно прочтите это «руководство по эксплуатации». Оно поможет вам использовать и содержать машину должным образом, гарантировать безопасность людей и горизонтальной упаковочной машины, полную работоспособность машины, сократить неприятности и продлить срок службы машины.

1Меры предосторожности

1) Никогда не запускайте машину, не ознакомившись с правилами эксплуатации и правилами безопасности.

2) Неподготовленные и неуполномоченные люди не допускаются к управлению данной машиной.

3) Внимательно прочтите инструкцию и усвойте содержание и требования перед использованием горизонтальной упаковочной машины.

4) Горизонтальная упаковочная машина может быть введена в эксплуатацию только после проведения полной установки и необходимых настроек.

5) Перед запуском горизонтальной упаковочной машины убедитесь в отсутствии инструментов или каких-либо других объектов на поверхности горизонтальной упаковочной машины.

6) Перед подачей питания никогда не трогайте внутренние части горизонтальной упаковочной машины или электрическое оборудование.

7) Никогда не оставляйте запущенную машину без присмотра – машинист (оператор) не должен покидать рабочую область горизонтальной упаковочной машины в течение ее работы.

8) Когда горизонтальная упаковочная машина запущена никогда не дотрагивайтесь до уплотняющего колеса, уплотняющей матрицы и движущихся частей.

9) Система электронного контроля всегда должна проверяться и налаживаться профессиональными электриками.

10) Не производите ремонт горизонтальной упаковочной машины или установку какого-либо устройства, инструмента или периферийного оборудования без согласования с нашей компанией во избежание опасности.

11) Если что-либо в инструкции вам непонятно или у вас появилась проблема, которую нельзя решить с помощью данной инструкции, пожалуйста, свяжитесь с нашей компанией или нашим представителем. Никогда не пытайтесь устранить проблему самостоятельно.

12) Не используйте данную машину в условиях, отличных от обусловленных.

 

Внимание: Для вашей же безопасности и безопасности горизонтальной упаковочной машины просмотрите все вышеперечисленные требования. Компания не несет ответственности в случае их не соблюдения.

2Описание горизонтальной упаковочной машины

21Применение горизонтальной упаковочной машины

Данная машина создана для упаковки материалов определенной формы в горизонтальные упаковки типа «подушка». Удобна для упаковки мягких, в форме ленты и бесформенных объектов таких, как полотенца, туалетная бумага, лапша (макаронные изделия), яичные рулеты, мороженное, мягкие конфеты, печенье, свежие фрукты и т.д., товары широкого потребления, промышленные компоненты и т.д. Маленькие объекты и отдельные компоненты должны быть в коробке или связаны в блок перед тем как машина их запакует. Таким же способом возможна упаковка нетвердых продуктов.

 

2.2. Структурные особенности

1) Контроль двухчастотного преобразователя, длина пакета регулируется, нет необходимости настраивать расстояние холостого хода, настройка может быть  проведена за один раз, помогая сохранять время и пленку.

 2) Панель управления текстового типа, установка параметров удобная и быстрая.

 3) Функция самодиагностирования проблем, любая неполадка очевидна.

4) Высокочувствительный фотоэлемент для цветной маркировки курса, что делает запайку (склеивание) и обрезку более точными.

 5) Независимое (ПИД-)регулирование температуры, более удобное для всех видов упаковочных пленок.

 6) Функция остановки в зафиксированной позиции, освобождает от залипания резака и порчи (напрасной траты) пленки.

 7) Простая система запуска, работа более надежная, а техническое обслуживание более удобное.

 8) Весь контроль осуществляется программным обеспечением, удобно для функциональной настройки и улучшения. Машина никогда не станет устаревшей (отсталой).

 

2.3. Схема горизонтальной упаковочной машины и названия ее частей (смотри схему 1)

 

Схема 1.  Схема горизонтальной упаковочной машины 250X и ее компонентов

 

2.4. Позиции и названия регулируемых компонентов (смотри схему 2)

Схема 2.  Позиции и названия регулируемых компонентов горизонтальной упаковывающей машины DCWB-250X

 

2.5. Технические особенности

 

Модель

250X

Ширина пленки

Макс. 250мм

Длина пакета

65-190мм или 120-280мм

Ширина пакета

30-110мм

Высота продукта

Макс. 40мм

Диаметр пленочного валика

Макс. 320мм

Скорость упаковывания

40-230пак/мин

Питание

220В,50/60Гц,2.4 кВ·А

Размеры горизонтальной упаковочной машины

(Д)3770×(Ш)670×(В)1410

Масса горизонтальной упаковочной машины

800Кг

Замечания

 

 

3. Установка горизонтальной упаковочной машины

3.1. Основные требования

Данная машина должна быть установлена на прямую твердую поверхность. Вокруг горизонтальной упаковочной машины должно быть достаточно места для работы и технической поддержки (смотри схему 3)

Схема 3.  План размещения для горизонтальной упаковочной машины модели 250X

 

3.2. Условия содержания

 

1) Температуранормальная температура окружающей среды должна быть в пределах 540.

2) Влажность: 30%90%

3) Держите вдали от газолиновых, химических, кислотных и алкалиновых материалов, взрывчатых и легковоспламеняющихся веществ.

4) Освещенность среды: свыше 300 люкс.

5) Держите вдали от прямых солнечных лучей.

6) Держите вдали от вибрирующих машин.

7) Избегайте прямого потока ветра (вентилятора).

 

3. 3. Этапы установки

1) На первом этапе необходимо решить местоположение для установки горизонтальной упаковочной машины в соответствии со схемой 3. После того как машина установлена, возьмите рабочий стол за уровень рекомендуемый для настройки регулирующих винтов четвертого уровня, установите главную машину на уровневую позицию.

2) Установите стол подачи, закрепите его болтами на левой стороне главной горизонтальной упаковочной машины, затем настройте регулировочные винты второго уровня стола подачи, установите их на уровневую позицию. Что касается части, соединенной с главной горизонтальной упаковочной машиной, нижняя часть спускного желоба и стол главной горизонтальной упаковочной машины должны быть уравнены и зафиксированы на одном уровне.

3) Установите цепь толкающего пальца. Ослабьте левый маховик (смотри схему 2) стола подачи. Установите и соедините цепь толкающего пальца. Поверните маховик, чтобы настроить нужное натяжение цепи толкающего пальца.  

4) Подсоедините к источнику питания. Данная машина использует однофазный источник питания в 220В, 50Гц. Никогда не подсоединяйте к источнику питания в 380В или другим несоответствующим источникам. Этому требованию должно быть уделено особое внимание! Для обеспечения безопасности вся монтажная работа должна быть выполнена квалифицированными профессиональными электриками. Соединяющий кабель подсоединяется к горизонтальной упаковочной машине. Если вы используете ваш собственный питательный разъем, необходимо использовать трехжильный кабель 1.5м x м2. Правильно соедините напряженный провод(L), нулевой провод (N), и заземленный провод (E).

3.4. Включение питания и тестовый запуск

1) Убедитесь, что источник питания правильный (проверьте провода L, N с помощью тестового карандаша).

2) Подсоедините все выключатели в контрольном корпусе (щитке), проверьте все ли измерители и лампочки-индикаторы питания в норме.

3) Нажмите толкательную кнопку, проверьте, нормально ли работает машина.

4) На панели управления установите скорость упаковки 40 упаковок в минуту. Затем нажмите кнопку запуска (зеленая). Дайте горизонтальной упаковочной машине поработать в нормальном режиме от 3 до 5 минут. Убедившись, что машина работает нормально, нажмите на кнопку остановки (красная). Теперь правильная установка завершена.

4. Настройка горизонтальной упаковочной машины

4.1. Стол подачи

Стол подачи данной горизонтальной упаковочной машины оборудован цепью толкающего пальца. Натяжение цепи устанавливается двумя «маховиками настройки натяжение цепи толкающего пальца» на левом конце стола подачи. После определения продукта упаковки, настройте ширину направляющего желоба стола подачи на такую протяженность, чтобы продукт для упаковки смог пройти по нему гладко (равномерно).

 

4.2. Стол подачи упаковочного материала

1) Схема проводки упаковочной пленки

После установки валика с упаковочной пленкой на автоматический центральный  выравнивающий прижимной валик (ролик), пленка должна двигаться по определенной схеме. Система проводки будет немного отличаться в зависимости от того, установлена ли кодирующая печатная машина или нет.

a Когда машина оборудована кодирующей печатной горизонтальной упаковочной машиной, схема проводки должна быть организована так, как изображено на схеме 4.

 

Схема 4. Проводка пленки, когда машина оборудована кодирующей печатной горизонтальной упаковочной машиной

 

b) Когда машина не оборудована кодирующей печатной горизонтальной упаковочной машиной, круговой путь должен быть организован так, как изображено на схеме 5.

 

 

Схема 5. Проводка пленки, когда машина не оборудована кодирующей печатной горизонтальной упаковочной машиной

Невзирая на то, что схема проводки адоптирована, когда пленка входит в формирователь пакетов, поверните ручку открытия-закрытия механизма запайки продольного шва, пропустите упаковочный материал через колесо натяжения, нагревательную доску механизма запайки продольного шва, колесо пресса, затем поверните ручку открытия-закрытия обратно, запустите машину медленным толчком (нажатием), дайте упаковочной пленке пройти через нож запайки. Теперь установка пленки завершена.

 

2) Натяжение упаковочной пленки и настройка центрального выравнивания

Если натяжение упаковочной пленки неровное, т.е. слабое в середине и сильное по обоим краям или сильное в середине и слабое по краям, то когда упаковочная пленка проходит формирователь пакетов, готовый пакет будет не гладким. В таком случае необходимо настроить позицию маятникового вала (смотри схему 2) или угол поворотного рычага, это изменит взаимодействие между маятниковым валом и формирователем пакетов, в итоге натяжение упаковочной пленки будет настроена как надо.

Если запайка упакованного продукта неровная – необходимо регулировать «маховик настройки центрального выравнивания упаковочной пленки» (смотри схему 2), пока две свариваемых стороны не выровняются. Регулировка каждый раз не должна быть слишком большой (результат выравнивания не отразится сразу).

 

 

4.3. Формирователь пакетов

Ширину формирователя пакетов можно настраивать. Нужная ширина формирователя пакетов равна ширине упаковываемого продукта плюс зазор в 5 мм.

 

4.4. Механизм запайки продольного шва

Механизм запайки продольного шва состоит из колеса натяжения упаковочного материала, нагревательного блока, колеса пресса, маховика открытия-закрытия, маховика настройки скорости колеса пресса и т.д. Когда упаковочная пленка проходит через колесо натяжения, нагревательный блок, колесо пресса и при этом прогибается или деформируется, необходимо настроить «маховик настройки скорости колеса пресса».

Настройка высоты механизма запайки продольного шва. Высота механизма запайки продольного шва должна быть настроена в соответствии с высотой упаковываемого продукта.

 

Результатом запайки продольного шва должны быть плотная запайка и четкие линии, иначе ее нужно отрегулировать следующим образом:

1) Положите два белых листа бумаги, с проложенной между ними копировальной бумагой, на колесо запайки и сделайте одни поворот. Разверните эти два листка. Отпечатанные знаки на обоих листах должны быть четкими. Если же нет – настройте позицию сцепления между двумя колесами. Проверяйте отпечатанные знаки снова, пока они не станут четкими.

2) Если сцепление в норме и температура надлежащая, но качество запайки все еще не на нужном уровне, необходимо отрегулировать винты, чтобы установить давление сцепления уплотняющего колеса, пока не получите нужный уровень запайки.

Части механизма запайки были настроены должным образом уже на заводе, так что обычно настройка не требуется.

 

4.5. Механизм запайки конечного шва (Роторного типа)

   1) Настройка основания и резака ножа запайки конечного шва

Положение резака было настроено, строго проверено и протестировано и, обычно, не требует дальнейшей настройки. В том случае, если настройка нужнаиспользуйте два белых листа бумаги, с проложенной между ними копировальной бумагой, для тестирования и проверки четкости и ровности отпечатываемых знаков. Если они четкие – положение резака настроено правильно, и дальнейшую настройку проводить не нужно. Если же нет – то настройку провести необходимо. Для настройки ослабьте винт M10 (снимите его не полностью), затем настраивайте перекрестный регулировочный винт, чтобы исправить положение резака, до тех пор, пока не достигните необходимого результата. Наконец, закрутите винт M10. Настройка положения резака может быть проведена без нагревания.

Настройка резака обычно проводится путем нарезания медных листов. Надлежащая настройка состоит главным образом в настройке обрезки пленки без произведения большого шума. Если невозможно хорошо настроить резак, то его необходимо сменить. Настройка резака должно проходить при нагревании (свыше 120).

2) Настройка высоты держателя ножа запайки конечного шва

Высота держателя ножа запайки конечного шва должна быть настроена в соответствии с высотой упаковываемого продукта так, чтобы центр склеивания ножа запайки был выровнен с высотой центра упакованного изделия, как изображено на схемах 4 и 5. Для настройки ослабьте четыре винта на боковой панели держателя резака, затем настройте (отрегулируйте) подъемный регулировочный винт запайки конечного шва (средний винт), делая расстояние между позицией сцепления верхнего и нижнего ножей запайки и рабочей плоскостью равное половине высоты упаковываемого продукта. После настройки не забудьте затянуть четыре ослабленных винта перед тем, как запустить машину повторно.

 

3) Настройка скорости ножа запайки конечного шва

Скорость ножей запайки конечного шва должна быть настроена в соответствии с различными длинами упаковок. Скорость должна быть настроена так, чтобы линейная скорость ножей запайки конечного шва была ровна скорости упаковочной пленки. для обрезания резаком не допускается прогибание пленки или ее деформация. Если есть прогиб, это значит, что скорость ножа маленькая ее необходимо повышать с помощью «маховика настройки ножа запайки конечного шва» (смотри схему 2); если упаковочный материал деформировался, то это значит, что скорость ножа слишком высокая и ее необходимо уменьшать с помощью «маховика настройки ножа запайки конечного шва» до тех пор, пока скорость не станет синхронной.

4) Настройка позиции обрезки ножей запайки конечного шва

В данном столе подачи взаимосвязь между толкательным стержнем и ножами запайки конечного шва различается в соответствии с длиной упаковок. Способ и процедуры для настройки взаимосвязи между толкательным стержнем и ножами запайки конечного шва следующие:

 

(A) Когда цветная маркировка отпечатывается на пленочной упаковке:

(1) Когда в упаковке нет продукта, выберите экран «настройка параметров» в интерфейсе панели управления и установите значение «позиции обрезки», чтобы настроить позицию обрезки ножей запайки конечного шва (смотри пункт 5.1 способов установки). Установите позицию обрезки на цветную метку.

(2) Положите от 3 до 5 упаковываемых компонентов между толкающими пальцами стола подачи. Запустите машину. Когда упаковываемые компоненты будут в 100мм от передней части запайки конечного шва, остановите машину.

(3) Проверьте, находятся ли упаковываемые компоненты между двумя цветными маркировками, измерьте отклонения направления, посчитайте и запишите их.

(4) Вытащите упаковываемые компоненты, проверьте позицию толкающего пальца с помощью «маховика настройки толкающего пальца» (маховик может быть повернут после его вжатия), чтобы настроить позицию упаковываемых компонентов.

(5) Повторяйте пункты 2 и 4, до тех пор, пока упаковываемые компоненты не будут находиться между двумя цветными маркировками.

 

BКогда на пленочной упаковке отсутствует цветная маркировка:

(1) Положите от 3 до 5 упаковываемых компонентов между толкающими пальцами стола подачи. Запустите машину. Когда упаковываемые компоненты будут в 100мм от передней части запайки конечного шва, остановите машину.

 (2) Проверьте на глаз, находится ли позиция запайки конечного шва между двумя упаковываемыми компонентами, и измерьте отклонения направления, посчитайте и запишите их.

(3) Вытащите упаковываемые компоненты, проверьте позицию толкающего пальца с помощью «маховика настройки толкающего пальца» (маховик может быть повернут после его вжатия), чтобы настроить позицию упаковываемых компонентов.

(4) Повторяйте пункты 1 и 3 до тех пор, пока упаковываемые компоненты не будут находиться ровно между двумя цветными маркировками.

5. Эксплуатация горизонтальной упаковочной машины (работа с машиной)

1) Проверка безопасности. Проверьте и убедитесь, что на конвейерной ленте, рабочем столе и ножах запайки конечного шва нет инородных веществ, а рядом с горизонтальной упаковочной машиной нет других людей

2) Включите питание. Откройте дверцу приборной панели и подсоедините главные выключатели, закройте дверцу. Проверьте все ли термостаты и лампы-индикаторы питания на контрольной панели в норме. Посмотрите в норме ли дисплей (экран) панели управления.

 

После проверки безопасности и нормальности питания, проведите следующие действия:

5.1. Интерфейс панели управления

Главные параметры данной горизонтальной упаковочной машины настраиваются при помощи интерфейса панели управления. После включения питания открывается первая страница интерфейса панели управления, как изображено на схеме 6.

 

Схема 6.  Первая страница интерфейса панели управления

 

Следуя указателям на экране, нажмите кнопку (↓). Интерфейс панели управления издаст звук и перейдет на следующую страницу (главное меню), как изображено на схеме 7.

 

 

Схема 7.Главное меню интерфейса панели управления

AНастройка параметров

Следуя указателям в «главном меню интерфейса панели управления» (схема 7), нажмите кнопку , она откроет пункт меню «настройка параметров», как изображено на схеме 8. Нажмите кнопку ESC, чтобы вернутся в «главное меню интерфейса панели управления», как изображено на схеме 7.

 

Схема 8. Экран настройки параметров интерфейса панели управления

 

1) Настройка «скорости упаковки». Следуя указателям на экране «настройка параметров» (схема 8), нажмите кнопку ←), чтобы войти в пункт меню «скорость упаковки» (смотри схему 9). Введите значения, следуя описаниям на экране. Если значение скорости превосходит номинальную скорость для горизонтальной упаковочной машины, будет выведен сигнал об ошибке и система попросит вас установить значение заново, пока не будет введено правильное значение.

Схема  9. Экран настройки скорости упаковки

 

2) Настройка «длины упаковки». Следуя указателям на экране «Настройка параметров» (схема 8), нажмите кнопку (→), чтобы войти в пункт меню «длина упаковки» (смотри схему 10). Введите значения, следуя описаниям на экране. Если значение длины упаковки превышает номинальную длину для горизонтальной упаковочной машины, будет выведен сигнал об ошибке и система попросит вас установить значение заново, пока не будет введено правильное значение.

 

 

Схема 10. Экран настройки длины упаковки

 

3) Настройка «позиции обрезки». Следуя указателям на экране «настройка параметров» (схема 8), нажмите кнопку , чтобы зайти в пункт меню «позиция обрезки» (смотри схему 11). Введите значения, следуя описаниям на экране. Для подтверждения вводимого значения сначала установите параметр позиции обрезки равным “0”. Склейте и обрежьте пустой пакет, измерьте расстояние “L” между точками обрезки и цветной маркировкой (смотри

схему 12), а затем введите измеренное значение в качестве параметра «позиции обрезки».

 

Схема 11. Экран настройки позиции обрезки

Схема 12.  Измерение позиции обрезки

 

BОтчетность

Следуя указателям в «главном меню интерфейса панели управления» (схема 7), нажмите кнопку, чтобы войти в пункт меню «Отчетность», как изображено на схеме 13.

 

Схема 13.  Вывод экрана отчетности

Этот экран главным образом регистрирует накопленное рабочее время, накопленный результат и результат за смену, таким образом, облегчая управление производством для пользователей. Результат за смену можно сбрасывать (восстанавливать), нажав кнопкуCLR. Нажмите кнопкуESC, чтобы вернуться в «главное меню интерфейса панели управления» (схема 7).

 

(C) Текущий метод

Следуя указателям в «главном меню интерфейса панели управления» (схема 7), нажмите кнопку, чтобы войти в пункт меню «текущий метод», как изображено на схеме 14. Нажмите кнопкуESC, чтобы вернуться в «главное меню интерфейса панели управления» (схема 7).

Схема 14. Экран настройки текущего метода

 

Нажмите кнопку, машина войдет в модуль «последовательной обрезки». Нажмите кнопку, машина войдет в модуль «длины множественной обрезки». «Последовательная обрезка» используется для упаковок с цветной маркировкой (т.е. для продуктов проходящих цветную маркировку); модуль «длины множественной обрезки» используется для упаковок без цветной маркировки.

 

DНастройка подачи газа (свойство)

Следуя указателям в «главном меню интерфейса панели управления» (схема 7), нажмите кнопку , чтобы войти в пункт меню «настройка подачи газа», как  изображено на схеме 15. Нажмите кнопкуESC, чтобы вернуться в «главное меню интерфейса панели управления» (схема 7).

Схема 15.  Экран настройки подачи газа

 

1) Настройка задержки подачи газа. Следуя указателям на экране «настройка подачи газа» (схема 15), нажмите кнопку , чтобы войти в пункт меню настройки «задержки подачи газа» (смотри схему 16). Введите значение, следуя указателям на экране. Вводимое значение должно определяться результатом надувания.

Нажмите кнопкуESC, чтобы вернуться в пункт меню «настройка подачи газа» (схема 15).

Схема 16. Экран настройки задержки подачи газа

 

2) Настройка времени подачи газа. Следуя указателям на экране «настройки подачи газа» (схема 15), нажмите кнопку, чтобы войти в пункт меню настройки «времени подачи газа» (смотри схему 17). Введите значение, следуя указателям на экране. Вводимое значение должно определяться результатом подачи газа.

Нажмите кнопкуESC, чтобы вернутся в пункт меню «настройка подачи газа» (схема 15).

Схема 17. Экран настройки времени подачи газа

 

EРучное управление

Следуя описаниям в «главном меню интерфейса панели управления» (схема 7), нажмите кнопку SET, чтобы войти в пункт меню «ручное управление», как изображено на схеме 18. Нажмите кнопку ESC, чтобы вернуться в «главное меню интерфейса панели управления» (схема 7).

 

Схема 18. Экран одного действия

 

This display is used for single action operation

a)    Paper feed system moves forward and backward

b)    End sealing system moves forward and backward

c)    Mid-sealing system opens and closes

 

FКрупносерийная (массовая) упаковка

Данная машина содержит функцию установки количества упаковки. Когда вы открываете настройку количества упаковки и устанавливаете фиксированное число упаковок, то при запуске машина будет работать как надо. А когда это число превышает фиксированное количество, упаковочная машина автоматически останавливается. Таким образом, легко подсчитать упакованный продукт.

После остановки на полпути машина начнет упаковку заново, и подсчет упакованных продуктов будет вести с нуля.

 

Следуя указателям в «главном меню интерфейса панели управления» (схема 7), нажмите кнопку CLR, чтобы войти в пункт меню «количественные настройки», как изображено на схеме 19. Нажмите кнопкуESC, чтобы вернуться в «главное меню панели управления» (схема 7).

 

Схема 19. Экран количественной настройки

 

Нажмите кнопку , чтобы открыть «количественные функции». Нажмите кнопку , чтобы закрыть «количественные функции». Нажмите кнопку , чтобы войти в пункт меню «количественный диапазон», как изображено на схеме 20. Введите значение количественного диапазона в соответствии с описанием на панели управления».

Схема 20. Экран настройки количественного диапазона

 

GСистема

Дальнейшего описания технического обслуживания не будет. Пожалуйста, обратитесь к технику по эксплуатации, для детального разбора системы.

 

5.2. Контроль температуры

Данная машина содержит две системы контроля температуры, которые контролируют «температуру запайки продольного шва» и «температуру запайки конечного шва» соответственно. Настройка размера температуры для каждой системы контроля определяется в соответствии с упаковочной скоростью, толщиной пленки и температурой окружающей среды. Оптимальный размер температуры в результате не должен давать протечки и обгоревших сморщенных краев как на запайке продольного, так и на запайке конечного швов. Варианты работы термостата описываются в руководстве по эксплуатации термостата, прилагаемом к горизонтальной упаковочной машине.

5.3. Фотоэлемент для цветной маркировки

Фотоэлемент необходим для продуктов, за которым необходимо проследить. После установки упаковочной пленки, установите позицию фотоэлемента; вдоль светового луча, излучаемого фотоэлементом к месту, где проходит цветная маркировка, как изображено на схеме 21.

Схема 21. Позиция для светового луча фотоэлемента

 

Чувствительность фотоэлемента для цветной маркировки была настроена должным образом на заводе. Если в дальнейшем появится необходимость в настройке, следуйте руководству по эксплуатации фотоэлемента, прилагаемого к горизонтальной упаковочной машине.

 

5.4. Запуск

1) Толчковая подача

Нажмите и удерживайте толчковую кнопку (черная), машина запустится со скоростью 30 упаковок в минуту. Машина остановится сразу, когда вы отпустите кнопку.

2) Дальнейший запуск

Нажмите кнопку запуска (зеленая), машина будет работать дальше с установленной скоростью до тех пор, пока не будет нажата кнопка остановки (красная) или кнопка экстренной остановки (в форме гриба).

5.5. Остановка

1) Обычная остановка

Нажмите кнопку остановки (красная), машина остановиться в поднятой позиции ножа запайки конечного шва.

2) Экстренная остановка

Нажмите кнопку экстренной остановки (в форме гриба), машина остановится сразу. Для перезапуска горизонтальной упаковочной машины необходимо нажать кнопку восстановления.

 

6Техническое обслуживание и содержание горизонтальной упаковочной машины

6.1. Посменный уход и техническое обслуживание

1) Перед чисткой горизонтальной упаковочной машины отключите питание, чтобы обеспечить безопасность горизонтальной упаковочной машины и людей.

2) Протрите рабочий стол и поверхность горизонтальной упаковочной машины влажной тряпкой.

3) Вычистите остатки пленки, застрявшие в загрузочном агрегате, механизмах запайки продольного и конечного швов с помощью сжатого воздуха.

4) Вычистите остатки пленки, прилипшей к ножу запайки конечного шва с помощью щетки со стальной щетиной.

 

6.2. Ежемесячный уход и техническое обслуживание

1) Смажьте маслом сцепленные шестеренки системы привода и цепи цепного шкива. Тонкого слоя смазочного масла будет достаточно. Не рекомендуется смазывать маслом зубчатый ремень горизонтальной упаковочной машины и конвейерную ленту.

2) Смажьте маслом подшипник запайки конечного шва.

3) Проверьте натяжение цепного привода и ремня. Затяните при необходимости.

4) Проверьте все винты и гайки. Если есть ослабленные винты или гайки – подтяните их.

5) Проверьте углеродистое отложение, почистите его в случае необходимости.

6.3. Уход после двух лет эксплуатации и техническое обслуживание

1) Проверьте уровень изношенности приводного ремня и прямой конвейерной ленты. В случае необходимости – замените.

2) Проверьте все изношенные части. Вовремя замените их в случае полной изношенности.

3) Проверьте уровень изношенности несущих частей. При необходимости - замените.

4) Проверьте электрическую проводку и подтяните при необходимости. Сдуйте пыль с электрических частей с помощью сжатого воздуха.

7. Устранение неполадок горизонтальной упаковочной машины

 

Problems

Possible causes

Remedies

Позиция обрезки отличается от цветных маркировок

1. Текущая цветная маркировка не используется.

2.    Цветная маркировка пленки слабая.

3Пленка соскальзывает.

1. Измените текущий метод на «последовательную обрезку» в пункте меню «текущий метод» в интерфейсе панели управления.

2.    Смотри руководство по эксплуатации фотоэлемента, прилагаемое для настройки чувствительности фотоэлемента.

3.    Настройте натяжение резинового валика или степень плотности  тормозного устройства.

Резак режет продукты

1. Толкательный стержень и резак двигаются не синхронно.

2.    Высота положения резака неподходящая.

3Скорость упаковки слишком высокая.

1. Смотри раздел 4.6.4 о позиции толкающего пальца.

2. Настройте высоту компонентов запайки конечного шва, настройте сварочный нож на половину высоты продукта.

3. Уменьшите скорость упаковки.

Обожженные сморщенные края на спайке

1. Температура слишком высокая.

2. Скорость слишком маленькая.

3. Термическая прочность наружного слоя пленки слабая.

1. Снизьте температуру.

2. Повысьте скорость.

3. Замените пленкой лучшего качества.

Запайка слабая или отсутствует

1. Температура слишком маленькая.

2. Скорость слишком высокая.

3. Термическая прочность внутреннего слоя пленки

1. Повысьте температуру.

2. Уменьшите скорость.

3. Замените пленкой лучшего качества.

Термостат не контролирует температуру

1. Нагревательный элемент поврежден.

2. Твердотельные реле сгорели.

3. Термопара повреждена.

4.Контрольный измеритель температуры поврежден

1. Замените нагревательный элемент.

2. Замените твердотельные реле.

3. Замените термопару.

4. Замените термостат.

 

8. Список прилагаемых документов, деталей и инструментов горизонтальной упаковочной машины

 

AДокументы

1. Руководство по эксплуатации

2. Спецификация конструкции программируемого логического контроллера

3. Руководства по эксплуатации измерительного преобразователя

4. Руководство по эксплуатации термостата

5. Руководство по эксплуатации фотоэлемента для цветовой маркировки

6. Руководство по эксплуатации направляющего ключа

 

BДетали

 

1. Толкатель                    нейлон, 10 шт, или нержавеющая сталь, 5 шт

2. Резак механизма запайки конечного шва          1 пара

3. Приводной ремень механизма запайки продольного шва         1 шт

4. Электро-нагревательня труба механизма запайки продольного шва   2 шт   110В  200Вт

5. Электро-нагревательная труба механизма запайки конечного шва   2 шт   110В  250Вт

6. Шнур питания                     5 метров

 

CИнструменты

1. Разводной гаечный ключ              1 шт

2. Шестигранный накидной ключ          1 набор

3. Отвертка типа “-”          1 шт

4. Отвертка типа “+”           1 шт