Автоматическая стопцилиндровая

машина для трафаретной печати

DSP-720A

 

 

Инструкция по эксплуатации

 

СОДЕРЖАНИЕ

 

I.     Технологические параметры.. 3

II.         Назначение. 3

III.      Установка и настройка автоматической стопцилиндровой машины для трафаретной печати

IV.        Панель управления. 5

V.         Эксплуатация автоматической стопцилиндровой машины для трафаретной печати. . 6

a)      Самонаклад. 7

b)      Печатная секция. 9

VI.        Передаточный конвейер. 12

VII.       Техническое обслуживание и уход.. 12

VIII.    Неисправности общего характера и их устранение. 15

IX.        Электрические схемы.. 16

 

I.                     Технологические параметры автоматической стопцилиндровой машины для трафаретной печати

1		Максимальный формат бумаги		720´520 мм
2		Минимальный формат бумаги		350´270 мм
3		Максимальная площадь печати		720´500 мм
4		Плотность бумаги		120~250 г/м2
5		Размер рамки		880´880 мм
6		Скорость печати		1000~3300 стр/час
7		Уровень шума при работе, не более		75 дБ
8		Общая мощность		8,23 кв
a			Мощность гл. привода	2,2 кв
b			Мощность электромотора подачи	0,37 кв
c			Мощность привода ракеля	0,37 кв
d			Мощность электромотора подачи бумажного клея	0,09 кв
e			Мощность компрессора подачи	1,5 кв
f			Мощность компрессора цилиндра	2,2 кв
g			Мощность компрессора приемки	1,5 кв
9			Общий вес	3500 кг
10			Внешние габариты	4740´1840´1270 мм

 

II.                   Назначение

АВТОМАТИЧЕСКАЯ  СТОПЦИЛИНДРОВАЯ  МАШИНА  ДЛЯ  ТРАФАРЕТНОЙ  ПЕЧАТИ  предназначена для печати, сплошного и выборочного лакирования различной полиграфической продукции. Печать может осуществляться при помощи специальных красок: метализированных, флюоресцентных, УФ, комбинированных, различных лаков. Автоматическая стопцилиндровая машина для трафаретной печати позволяет работать с различными мягкими материалами (бумага, картон, пленка и т.д.).

Толщина краски (лака) может достигать 30~40 мкм, что дает сильный стереоэффект и высокий уровень глянца. Автоматическая стопцилиндровая машина для трафаретной печати имеет централизованное управление, проста в работе, и настройке.

 

III.                  Установка и настройка автоматической стопцилиндровой машины для трафаретной печати

 

  Примечание: любая операция по установке и регулировке этой автоматической стопцилиндровой машины для трафаретной печати должна осуществляться квалифицированными специалистами.

 Автоматическая стопцилиндровая машина для трафаретной печати была полностью настроена перед отправкой с предприятия изготовителя.

Установка автоматической стопцилиндровой машины для трафаретной печати осуществляется в соответствии с рис. 1.

Автоматическую стопцилиндровую машину для трафаретной печати необходимо установить на ровное бетонное основание. После установки автоматической стопцилиндровой машины для трафаретной печати произведите ее тщательную проверку с использованием всех имеющихся аксессуаров и запасных частей.

1.            Выровняйте автоматическую стопцилиндровую машину для трафаретной печати по уровню при помощи четырех опорных болтов, расположенных в основании. Отклонение по горизонтали не должно превышать 0,5 мм/м.

2.            Соедините самонаклад с секцией печати, совместите точки соединительных роликов, как на раме печатающего устройства, так и на раме устройства подачи материалов. Если они находятся не на одной линии, отрегулируйте болты в основании автоматической стопцилиндровой машины для трафаретной печати. Когда она находится на приемлемой высоте, необходимо произвести более точную регулировку по уровню. Отклонение по горизонтали не должно превышать 0,5 мм/м.

3.            После подсоединения самонаклада к секции печати, закрепите соединение.

4.            Подсоедините кабель питания от электрощита к разъемам самонаклада.

5.            Придвиньте передаточный модуль к секции печати. Сначала ослабьте четыре болта в основании рамы и отрегулируйте выходные ремни в горизонтальном положении относительно ремней подачи. При этом область сбора запечатанного материала должна располагаться ниже подающих валиков на 4-5 мм и на удалении от них 5-8 мм. Закрутите болты.

6.            Присоедините компрессор самонаклада (KRX 6-P-VB), и компрессор цилиндра (KRX 6-P-V), силовой кабель.

7.            Условие электропитания: трехфазный переменный ток, 380 В, 50 Гц. Меры предосторожности: перед подключением электропитания проверьте безопасность и крепление кабеля.

8.            Путем кратковременного включения автоматической стопцилиндровой машины для трафаретной печати DSP-720A проверьте направление вращения главного электродвигателя, которое характеризуется направлением движения ремня подачи (движется в сторону сушки); или немедленно отключите питание и поменяйте положение концов силового провода; после этого опять включите электропитание.

9.            Проверьте направление вращения электромотора привода ракеля, электромотора привода рамы, электромотора передаточного модуля, электромотора насоса самонаклада и цилиндра. Если направление вращения главного электромотора правильное, то и вышеуказанные электромоторы будут работать правильно.

10.          Удалите с автоматической стопцилиндровой машины для трафаретной печати пыль и нанесенную антикоррозийную смазку.

11.          Подсоедините направляющие цепи подачи (06В-1´80).

12.          Подсоедините цепи (08В-1´122) для соединения секции печати и передаточного модуля. Прогоните автоматическую стопцилиндровую машину для трафаретной печати DSP-720A в режиме автоматической подачи. Если она не работает должным образом, обратитесь к рис. 2: ослабьте болт и прокрутите рукоятку самонаклада. При установке ее в правильном положении закрутите болт и зафиксируйте его. При получении отрицательного результата повторите процедуру в соответствии с вышеизложенным.

13.          Проверьте состояние смазки насосов и наличие достаточного количества масла в редукторах (2 редуктора). При необходимости добавьте масла. Кроме того, необходимо смазать все скользящие поверхности, направляющие рамы, ракеля, и т.д.

14.          Поднимите ракель в верхнее положение, проверьте его ход путем толчка, после чего включите автоматическую стопцилиндровую машину для трафаретной печати для работы на период не менее пяти минут с тем, чтобы еще раз подтвердить состояние динамики автоматической стопцилиндровой машины для трафаретной печати и выявить необходимость добавления машинного масла. Одновременно проверьте движение ракеля при его перемещениях вверх и вниз.

*После выполнения всех вышеуказанных пунктов автоматическая стопцилиндровая машина для трафаретной печати может работать в течение продолжительного времени.

**Мера предосторожности: электрический шкаф может открывать только специалист- профессионал.

 

 

IV.                 Панель управления автоматической стопцилиндровой машины для трафаретной печати

  Панель управления представлена на рис. 3.

  Когда автоматическая стопцилиндровая машина для трафаретной печати находится в состоянии готовности к работе, индикатор питания горит непрерывно. Если индикатор питания мигает, то, возможно,  в режиме защиты сработало температурное реле, либо литиевый элемент в PLC разряжен.

 

Описание кнопок панели управления автоматической стопцилиндровой машины для трафаретной печати:

1 - Счетчик листов. Обнуляется кнопкой на панели счетчика.

2 – Вкл./Выкл компрессора цилиндра.

3 – Кнопки быстрого подъема и опускания ракеля

4 – Кнопка «старт». После нажатия кнопки звукового сигнала (5) необходимо нажать и удерживать кнопку (4) в период действия звукового сигнала, автоматическая стопцилиндровая машина для трафаретной печати перейдет в рабочий режим.

5 – Кнопка звукового сигнала (см. п.4).

7 – Индикатор скорости работы автоматической стопцилиндровой машины для трафаретной печати (см. инструкцию на инвертор), стр./минуту.

8 – Таймер работы привода поднятия стапеля. Цена деления 0,1 с. При автоматической подаче управляет временем поднятия стапеля. Стапель будет подниматься в течение выставленного времени, либо до положения, в котором сработает концевой выключатель («лапка» прижимного механизма будет упираться в стопку бумаги).

9 – Вкл/выкл компрессора самонаклада.

10 – Переключатель режима проверки на отсутствие листа. “_ ^_” при режиме непрерывной подачи бумаги. “- -”  при режиме подачи с интервалом. Среднее положение – «выкл». Внимание: проверка по двойному листу предназначена только для опытных пользователей.

11 – Кнопка возврата рамы в крайнюю заднюю позицию. При нажатии кнопки автоматическая стопцилиндровая машина для трафаретной печати остановится по окончании текущего цикла, при этом рама будет находиться в крайнем заднем положении.

12 – Кнопка «аварийный останов». При нажатии кнопки автоматическая стопцилиндровая машина для трафаретной печати остановится немедленно.

Отмена самоблокировки осуществляется путем вращения кнопки в направлении по часовой стрелке. Автоматическая стопцилиндровая машина для трафаретной печати вновь перейдёт в режим готовности к работе.

13 – Кнопка пошагового прогона автоматической стопцилиндровой машины для трафаретной печати.

14 – Рукоятка регулировки скорости.

 

V.                  Эксплуатация автоматической стопцилиндровой машины для трафаретной печати

  Скорость работы автоматической стопцилиндровой машины для трафаретной печати составляет 1000 – 3300 стр./час. Для обеспечения максимальной эффективности и экономической выгоды избегайте чрезмерно интенсивной работы автоматической стопцилиндровой машины для трафаретной печати DSP-720A, так как это приводит ее к быстрой поломке. Таким образом, мы рекомендуем эксплуатировать автоматическую стопцилиндровую машину для трафаретной печати на скорости 2000 – 2500 стр./час.

 

a)    Самонаклад

  Самонаклад имеет большое значение при работе автоматической стопцилиндровой машины для трафаретной печати. Качество подачи оказывает прямое влияние на скорость и точность печати.

(1)  Есть два режима подачи материала: непрерывный и режим с интервалом. Можно изменить режимы согласно рис. 4. Сначала разъедините муфту сцепления и установите ее на левую или правую шестеренку. Затем можно осуществить выбор режима.

Внимание: Проверка на отсутствие листа осуществляется в зависимости от режима подачи. Поэтому потребуется повернуть переключатель (рис.3 поз.10) в соответствующее положение.

 

 

 

 

 

 

 

Рис. 4

(2)  Стопа бумаги укладывается на основание стапеля самонаклада. В комплект автоматической стопцилиндровой машины для трафаретной печати входит два стапеля с тем, чтобы свести к минимуму простой автоматической стопцилиндровой машины для трафаретной печати. Работа возможна в двух режимах: ручном и автоматическом. Управление стапелем осуществляется при помощи кнопок на панели самонаклада. При нажатии кнопки “­” стапель быстро поднимается, а при нажатии кнопки “¯” опускается. Кнопка красного цвета в центре панели управления обеспечивает полную остановку движения стапеля. Внимание: Если Вы хотите поднимать стапель вверх автоматически, то Вам необходимо установить прижимной механизм в самое нижнее положение. При работе в автоматическом режиме, после того как на стапеле самонаклада закончится бумага, автоматическая стопцилиндровая машина для трафаретной печати остановится автоматически. Для обеспечения безопасности на стапеле имеется ограничительный переключатель, чтобы не допустить разрушения других электрических элементов.

(3)  Высота стопы запечатываемого материала на стапеле самонаклада оценивается в соответствии с рис. 5. Верхний лист бумаги на стапеле должен находиться на 8 – 10 мм ниже верхней кромки подающего вала. Внимание: Не допускайте, чтобы плоскость верхнего листа стопки бумаги на стапеле находилась выше верхней кромки подающего вала.

 

 

 

 

Рис. 5

   Существуют следующие способы регулировки высоты стапеля: опустите стапель до нужного уровня, затем переместите прижимной механизм в самое нижнее положение и нажмите кнопку “­”, дождитесь остановки движения стапеля (сработает концевой выключатель, связанный с «лапкой» прижимного механизма. Если высота недостаточна, необходимо произвести регулировку основания стапеля для того, чтобы обеспечить нормальное положение патрубков раздува относительно стопы бумаги см. рис. 6. Произведите регулировку положения патрубка раздува согласно рис. 10. Устройство должно находиться на расстоянии 5 мм от кромки бумаги.

Затем нужно отрегулировать прижим, отделение, и положение патрубков раздува в соответствии с рис. 7, 8 и 9, 10.

(4)  Высота и угол расположения подающих присосов оказывает непосредственное воздействие на качество подачи материала. В автоматической стопцилиндровой машине для трафаретной печати применяется стандартная форма присосов. Присос и подача бумаги совершаются одновременно. Для обеспечения устойчивого присасывания бумаги необходимо правильно отрегулировать высоту стапеля и подающих присосов путем ослабления рифленой гайки в левом нижнем устройстве загрузки и путем закручивания винта согласно рис. 11. При закручивании винта высота будет уменьшаться, а при откручивании – увеличиваться. Для обеспечения доставки различного печатного материала рабочие углы подающих присосов различны. Угол  (см. рис. 12) должен иметь меньшую величину при доставке более толстой бумаги и большую величину при доставке тонкой бумаги. Он регулируется только вращением винта вперед (меньший угол) или назад (больший угол). Винт М6х10 без головки с прямым шлицем.

Внимание: Перед настройкой высоты подающих присосов, убедитесь, что все четыре присоса находятся на одном уровне.

(5)  Регулировка прижимных роликов: автоматическая стопцилиндровая машина для трафаретной печати оснащена двумя группами прижимных роликов. Расстояние между ними регулируется в соответствии с шириной запечатываемого материала. Расстояние между прижимным роликом и подающим валом, а также сила прижима ролика к валу регулируется при помощи соответствующих регулировочных болтов согласно рис. 13.

 

(6)  Регулировка ремней подачи: ремни сдвигаются в поперечном направлении, в зависимости от запечатываемых листов. Ремни должны нести нагрузку от печатного материала. После установки ремни должны пройти непрерывную обкатку без нагрузки, для проверки натяжения.

Внимание: Ремни самонаклада и печатной секции должны быть настроены с одинаковым натяжением

(7)  Регулировка роликов подачи и отделения: ролики устанавливаются согласно формату запечатываемого материала. В контакте с заготовкой должны быть, по крайней мере, два ролика одновременно. В противном случае возможен перекос заготовки. Прижим роликов можно регулировать. Регулировка прижима должна гарантировать две вещи: первое, равномерность подачи; второе, отсутствие перекоса.

Внимание: После регулировки давления подающих роликов, проверьте перекос.

 

b)    Печатная секция

  Регулировка ремней и роликов подачи осуществляется по тому же принципу, что и в самонакладе.

(1).       Регулировка равнения по переднему краю: имеется в наличии два передних упора расположенных в соответствии с шириной запечатываемого материала и они должны слегка выступать над шплинтом. Упоры ставятся на левую и правую кромки запечатываемого листа. См. рис. 14.

  Расстояние между упорами и захватом цилиндра 1-2 мм при печати на толстой бумаге и 0,5-1 мм при печати на тонкой. Все захватывающие устройства цилиндра должны осуществлять захват бумаги одновременно. Цилиндр оснащен восемью захватами. Необходимо выбрать два из них, чтобы обеспечить захват кромки поданной бумаги. Расстояние от фронтальных упоров до цилиндра должно быть не более 1мм. При печати на толстой бумаге это расстояние может быть более чем 1 мм. Но оно никогда не должно может быть меньше толщины захватных устройств. В противном случае захватные устройства повредят сетку.

(2).       Настройка бокового равнения (по рис. 15). Сначала, ослабьте фиксирующий болт, установите устройство в надлежащее положение, закрепите болт. Регулировка тянущего усилия и давления производится соответствующими ручками настройки.

Внимание: Недопустимо использовать одновременно левое и правое устройство равнения. При использовании одного из них, второе должно быть отключено. Это осуществляется путем удаления соединительного болта. На рис. 15 показано левое устройство равнения. Способ регулировки правого аналогичен.

(3)          Произведите регулировку силы присоса выходного конвейера: В зависимости от формата и толщины запечатываемого материала можно включить или выключить вакуум путем перекрытия соответствующих отверстий (кнопки под столом переключения). Например, при печати на маленьком формате, всасывание может быть отключено там, где это не нужно, чтобы усилить всасывание в нужных местах.

(4)          Аккуратно вставьте трафаретную раму, убедитесь в правильности ее положения. Затем прижмите ее и отрегулируйте усилие затяжки, см. рис. 16. Соблюдайте крайнюю осторожность, чтобы не повредить трафарет.

Усилие затяжки можно свободно отрегулировать при помощи регулировочного болта, который показан на рисунке 16. Он должен гарантировать плотную фиксацию рамы.

(5)          Произведите регулировку рамы относительно поверхности материала. Регулировка возможна в трех направлениях: вертикальном, продольном и поперечном.

А.         Регулировка рамы в вертикальном положении осуществляется при помощи устройств, расположенных на передней (эксцентриковое устройство) и задней части рамы (см. рис. 17). Спереди высота рамы регулируется рукояткой, после ослабления фиксирующего винта. Сзади высота регулируется специальной ручкой. Как правило, расстояние между сеткой и цилиндром должно составлять от 4 до10 мм (см. рис. 18). Регулировку проводите в соответствии со шкалой, нанесенной рядом с рукояткой.

 

  См. рис. 19 для регулировки рамы в направлении право-лево. Ослабьте фиксирующие болты и регулируйте положение ручкой, ближайшей к рабочей стенке.

  Устройство для регулировки рамы вперед-назад находится в задней части рамы. Обратитесь к рис. 20. Ослабьте крепежный болт и поворачивайте маховик до тех пор, пока рама не встанет на нужное место. Закрепите все болты.

(6)          Регулировка наклона и давления ракеля и контрракеля.

  Ракельный нож играет важную роль в обеспечении качества печати. См. рис. 21. Обычно угол наклона ракеля составляет 15° от вертикали (метка «15» на шкале регулировки угла наклона ракеля). Если возникает необходимость изменить угол наклона ракеля в соответствии со специальными задачами, открутите фиксирующий винт, настройте положение ракеля, закрутите фиксирующий винт.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Внимание: При изменении угла ракеля на 5°, его кромка смещается на 9 мм, что приводит к несовпадению вертикальной осевой плоскости цилиндра и кромки ракеля, что непременно скажется на точности печати.

  Кроме того, давление ракельного ножа оказывает влияние на качество печати. Для регулировки давления обратитесь к рис. 22, ослабьте верхний крепежный болт и настройте давление регулировочной ручкой. По завершению регулировки закрепите все болты.

Для обеспечения хорошего качества печати произведите заточку кромки ракеля.

 

  Регулировка контрракеля: контрракель используется для равномерного распределения краски (лака). После окончания печати необходимо протирать контрракель для устранения оставшейся краски и пыли. Кромка контрракеля должна быть гладкой, чтобы не повредить сетку. Высота контрракеля должна регулироваться в соответствии с особенностями и количеством краски (лака), см. рис. 23: ослабьте крепежный болт, затем поверните рукоятку в нужное положение, затем затяните болт.

(7)          Отрегулируйте скорость печати: скорость печати автоматической стопцилиндровой машины для трафаретной печати составляет 1000 – 3600 стр./час. В целях достижения максимальной эффективности использования и экономической выгоды избегайте чрезмерной интенсивности эксплуатации автоматической стопцилиндровой машины для трафаретной печати DSP-720A, чтобы не допустить ее быстрого выхода из строя. Мы рекомендуем использовать автоматическую стопцилиндровую машину для трафаретной печати на скорости 2000 – 2500 стр./час (33-42 стр./мин.). Регулировка скорости осуществляется при помощи частотного преобразователя.

(8)          Для удобства чистки используйте механизм перемещения. Оперативный метод заключается в следующем: поверните рукоятки фиксирующих болтов стола. Нажмите на кнопку на задней панели. При нажатии на кнопку “¯” стол отъедет вниз, назад, а при нажатии кнопки “­” – вверх.

Осторожно: При незакрепленном столе автоматическая стопцилиндровая машина для трафаретной печати не может работать. Не забудьте зафиксировать стол и вернуть переключатель в прежнее положение.

 

VI.                 Передаточный конвейер автоматической стопцилиндровой машины для трафаретной печати

  Транспортировка запечатанных листов в УФ сушку осуществляется при помощи передаточного конвейера. Конвейер имеет независимый привод и плавную регулировку скорости. Диапазон регулировок угла конвейера в вертикальной плоскости составляет примерно 15°.

 

VII.               Техническое обслуживание и уход автоматической стопцилиндровой машины для трафаретной печати

  Правильные методы технического обслуживания и ухода могут сохранить рабочую точность автоматической стопцилиндровой машины для трафаретной печати DSP-720A и продлить срок ее службы. Поэтому особую важность имеет ее техническое обслуживание и уход за ней. Обеспечьте смазку каждой точки, где это необходимо, согласно требованиям по смазке.

1              Места для смазки один раз в смену: ведущий вал (фото 1,2), направляющие трафаретной рамы (фото 3,4); фидер (фото 5); цепи (фото 1,2,5,6,7,8,9) и червячную передачу (фото 5,7) . В качестве смазочных масел используется 30^# машинное масло.

2              Места для смазки раз в неделю: привода компрессоров; шестерни цилиндра (фото 10); кулачковые рабочие поверхности (фото 11) и опора ножей (фото 12). В качестве смазочного масла используется 30^# машинное масло.

3              Точки и места для смазки один раз в год: редукторы (3 шт., фото 13,14,15); все масляные точки на раме печатной автоматической стопцилиндровой машины для трафаретной печати. В качестве смазочного масла используется 30^# машинное масло.

Работа по уходу:

1              Смазывайте автоматическую стопцилиндровую машину для трафаретной печати перед началом работы каждый день/смену.

2              Производите чистку рабочих элементов каждый месяц; содержите в чистоте цилиндр, стол подачи и три фотоэлектронных датчика. Два датчика на фото 16,17, третий в области барабана. Датчики располагаются в отверстиях поверхности стола, по центральной осевой линии.

3              Раз в полгода осуществляйте чистку воздушных клапанов в загрузочном устройстве и цилиндре.

4              Часто и аккуратно проверяйте внешние кабели.

5              Содержите в чистоте электронные устройства. Избегайте появления масла, воды или пыли, и проверяйте чувствительность каждой контактной точки или соединительного устройства.