|
|
|
|
Линия по производству 5-слойного гофрокартона Knight-60-1600 А. Технические параметры линии по производству 5-ти слойного гофрокартона (гофроагрегата):
1. Установленная скорость: 80м/мин
2. Фактическая скорость: 50-60м/мин
3. Рабочая ширина: 1600мм
4. 4.Общая длина производственной линии: основывается на детальной схеме основания и комплектации линии.
Примечание: Требования к тестированию скорости линии
Параметры бумаги: 150-200гр/м2 (содержание воды: 11%±1%) Плотность: 3-5кгп/см2
Гофрированная бумага: 105-180гр/м2 (содержание воды: 11%±1%) Внутренняя бумага: 150-200гр/м2 (Содержание воды: 11%±1%) Сила давления пресса (в поперечном направлении): >8-14кгп/см2
|
5.Тип флюта: (А, С, В или Е)
|
6.Требования к пару: потребление пара: 2000-3000кг/ч
Макс. давление: 1.6МПа
Среднее давление: 0.98 - 1.12МПа
7. Питание: 380В 50Гц 3-фазная 4-проводная система
8.Общая мощность: около 180кВт Средняя мощность: около 1 00кВт
9.Общая область производственной линии: 60м*10м*4.5м (на основании схемы основания) 10. Направление приема гофрированного листа: левое или правое, в зависимости от производственного помещения
B. Компоненты линии по производству 5-ти слойного гофрокартона (гофроагрегата), которые клиент покупает или подготавливает самостоятельно:
1.Система парового нагрева: рекомендуется купить паровой котел на 4000кг/ч, давление:1.4-1.6МПа, паровую трубу, клапан и трубу для циркуляции пара и использованной воды.
2. Воздушный компрессор, воздушная труба, труба для клея
3. Источник электропитания, питательный кабель от панели управления, проводка и трубы.
4. Источник подачи воды, водный трубопровод, накопитель для воды
5. Работа с водой, электричеством, газом, заземлением и корректировка
6. Бумага и клей, каустическая сода, бура используются при 1ом тестировании производственной линии
7. Масло для смазки, консистентная смазка, трансмиссионное масло, машинное масло, гидравлическое масло, масло, стойкое к высоким температурам
1. Покупателю необходимо подготовить паровой котел, систему хранения и подачи пара и трубопровод для них.
2. Покупателю необходимо подготовить всю электрическую проводку и коробку переключателей.
3. Вариатор скорости главного привода.
Линия по производству 5-слойного гофрокартона 1600-80 - гофроагрегата:
|
№ |
|
Название |
|
Примечание |
||
|
|
|
|
||||
|
1 |
Раскат |
Электропривод, разжимные патроны, с подачей крафт-бумаги и протяжкой |
||||
|
2 |
|
Модуль |
|
Вакуумное поглощение, Ф280мм |
||
|
|
гофрирования |
|
|
|||
|
3 |
Мост транспортера |
Электрическая регулировка отклонения, натяжение поглощения |
||||
|
4 |
|
Клеепромазочны |
|
Пневматическая работа, VFC |
||
|
|
й механизм |
|
|
|||
|
5 |
Дюплексный подогреватель |
Ф750, electromotion (электродвигатель) для регулировки зоны подогрева крафт-бумаги |
||||
|
|
|
|
Ф600, electromotion (электродвигатель) для регулировки зоны подогрева крафт-бумаги |
|
||
|
б |
Подогреватель |
|
|
|||
|
|
|
|
|
|||
|
7 |
Сушильно-охла ждающий стол |
600мм * 12шт горячая панель, средняя рама, верхний*нижний прижимной вал, можно регулировать давление отдельно,30кВт двигатель с переменной частотой |
||||
|
8 |
Главный привод |
30кВт двигатель с переменной частотой,800мм диаметр резинового вала |
||||
|
|
|
Тонкое лезвие |
|
5 лезвий и 8 scores (зубцов), электрическая регулировка отклонения |
||
|
9 |
|
для продольной резки |
|
|
||
|
10 |
Обрезка |
Компьютерное управление |
||||
|
11 |
|
Электрическая система |
|
|
3 pieces of O\operation counter, Zhejiang CHINT or |
|
|
|
|
управления |
|
|
|
|
|
12 |
|
Система |
|
Delixi |
||
|
|
|
приготовления клея |
|
|
||
|
13 |
Приемщик |
|
Секция изготовления клея, изготовление с помощью электричества, электрическая подача клея, электрическая переработка (циркуляция) |
|
||
Электрический раскат Knight линии по производству 5-ти слойного гофрокартона
(гофроагрегата):
|
|
Ж Особенность электрического раската Knight линии по производству 5-ти слойного
|
|
1. Приводится в движение с помощью электричества
2. Бобина с крафт-бумагой Ширина: макс.: 1600мм мин.: 500мм Диаметр: макс. Ф 1500мм мин. Ф350мм Макс. вес: 3000кг (одна сторона)
3. Пневматическое давление (МПа): 0.6-0.9
4. Общая мощность: 8.2кВт 380В 50Гц
5. Габаритный размер: 3650*1600*1650мм (Д*Ш*В) Ж Структура и особенности:
★Симметричная структура, может удерживать две бобины с крафт-бумагой одновременно,
позволяя работать без перерыва. ★Подъем/опускание бобины, зажим/освобождение, перемещение осуществляются с помощью
электричества. Быстрая подача бобины с крафт-бумагой. ★Тормоз: пневматический
|
★Автоматический расширитель, голова расширителя: 3 дюйма, один уровень. Ж Запасные части, приобретаемые отдельно и основные материалы:
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Ж Зубчатая рейка подающего механизма и каретка электрического раската Knight линии по производству 5-ти слойного гофрокартона (гофроагрегата):
|
|
Ж Структура и свойства электрического раската Knight линии по производству 5-ти слойного гофрокартона (гофроагрегата):
★для подачи крафт-бумаги на раскат.
★Корпус рейки полностью находится под землей, основная станина: стальной швеллер модели 12, габаритный размер: 4000мм*400мм*300мм.
|
★Две рейки для одного раската для подачи крафт-бумаги с двух сторон. Ж Запасные части, приобретаемые отдельно и основные материалы:
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Название |
Устройство предварительного нагрева |
|
крафт-бумаги 600-D гофроагрегата |
Устройство предварительного нагрева крафт-бумаги
Ж Структура и свойства устройство предварительного нагрева крафт-бумаги 600-D гофроагрегата:
★Все поверхности валов были отполированы и хромированы, чтобы уменьшить сопротивляемость предварительного нагрева бумаги, что продлевает их срок службы.
★С помощью электричества можно увеличить область предварительного нагрева, регулируется на 260оС.
★Электрическая регулировка области предварительного нагрева осуществляется с помощью циклоидного привода. ★Паровой нагрев
|
|
^Структура и свойства устройство предварительного нагрева крафт-бумаги 600-D
1. Рабочая ширина: 1600мм
2. Диаметр устройства предварительного нагрева: Ф600мм. Регулировка предварительного нагрева 60о - 260о
3. Диаметр нагревательных валов: Ф110мм*2
4. Температура пара 150-200оС Давление пара: 0.8-1.3МПа Потребление пара: 0.3Т/ч
5. Рабочая мощность: 380В 50Гц 6. Габариты: 3000мм*700мм*800мм (Д*Ш*В)
|
^Запасные части, приобретаемые отдельно и основные материалы:
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Модуль гофрирования SX-280D линии по производству 5-ти слойного
|
|
Особенности и параметры модуля гофрирования SX-280D линии по производству 5-ти
слойного гофрокартона (гофроагрегата):
Рабочая ширина:900-1600мм
Направление работы: левое или правое (зависит от производственного помещения клиента)
Макс. скорость обработки: 80м/мин
Требуемая температура: 160-200оС
Давление воздуха: 0.4-0.9МПа
Средняя скорость: 50-60м/мин
Давление пара: 0.8-1.3МПа
Тип флюта: UV или UVV
Общая мощность: 18.9кВт, 380В, 50Гц Габариты: 3200мм* 1100мм* 1300мм (Д*Ш*В)
^Структура и свойства модуля гофрирования SX-280D линии по производству 5-ти слойного гофрокартона (гофроагрегата):
|
* Тип передачи картона: вакуумный присос, чтобы флют не деформировался при высоких скоростях машины.
|
||||
|
*Воздушный поглотитель нижнего гофровала более 2мм, уменьшает след гофры. |
|
|
|
* Автоматическая подача переработанного клея, пневматический подъем клея |
и репозиция, с |
|
|
буфферизацией. |
|
|
* Поверхность верхнего-нижнего гофровалов прошла специальную обработку, имеет рифленую сетчатую структуру и хромирована, вал изготовлен из легированной стали 48CrMo.
* Тип флюта: А, С, В или Е
А: 4.7мм В: 2.75мм С: 3.75мм Е: 1.8мм (о необходимости флюта другого типа необходимо
|
Material |
сообщить производителю перед заказом)
|
Параметр вала: Гофровалы:
|
|
Прижимной вал:
|
|
Клеенаносящие валы:
|
|
Нагревательные валы:
|
Ж Запасные части, приобретаемые отдельно и основные материалы:
Название основных компонентов
|
|
Стенки и плита фундамента |
|
|
|
HT200 |
|
|
|
Коробка передач |
|
|
|
channel |
|
|
|
Вращающееся соединение и гибкая металлическая труба |
|
|
|
||
|
|
Опора (несущая) |
|
|
|
||
|
|
Опора качения |
|
|
|
||
|
|
Электрические приборы |
|
|
|
||
|
|
Пневматические компоненты |
|
|
|
||
Особенности двигателя модуля гофрирования SX-280D линии по производству 5-ти слойного гофрокартона (гофроагрегата):
Автоматически вкл двигатель узла склейки: 0.75 кВт (1шт) Taiwan CPG Motor Короткое время работы (S2)
Электрическая регулировка ширины нанесения клея: 0.1кВт (2шт) Taiwan CPG Motor Короткое время работы (S2)
Двигатель основного питания:
Главный двигатель: 7.5кВт Номинальное напряжение: 380В 50Гц Непрерывный тип работы (S1) Двигатель протяжки: 11кВт Номинальное напряжение: 380В 50Гц Непрерывный тип работы (S1)
Накопительный мост BS—T линии по производству 5-ти слойного
|
|
Особенности и параметры накопительного моста BS — T линии по производству 5-ти
слойного гофрокартона (гофроагрегата):
Рабочая ширина: 1600мм
Макс. скорость обработки: 80м/мин Средняя скорость: 50-60м/мин
* Габариты: 19700мм*4530мм*3800мм (Д*Ш*В)
* Передние подающие валы: Ф135мм Задние подающие валы: Ф135мм
* Низкоскоростные ведущие передающие валы: Ф135мм Низкоскоростные ведомые передающие валы: Ф135мм Натяжной вал: Ф85мм подвисные валы: Ф85мм Подающий вал: Ф1 00мм
*Питание: 380В 50Гц 15.48кВт
^Структура и свойства накопительного моста BS—T линии по производству 5-ти слойного гофрокартона (гофроагрегата):
*Мост служит для перемещения гофрированного листа из модуля гофрирования к следующему процессу.
*Устройство натяжения, 3кВт высокое давление нагнетателя с переменной частотой для натяжения листа. Для корректировки положения подачи (две установки), чтобы картон был прочный и прямой используется электропривод.
*Электрическое управление имеет две панели, верхняя и нижняя регулируются. *Накопитель листов приводится в движение независимым вариаторным двигателем, синхронизированным с модулем гофрирования, чтобы передать гофрированный лист на мост, затем переместить на устройство предварительного нагрева, затем на клеепромазочный модуль и формирователь.
*Рама перемещения и наклонный ремень перемещения, низкая скорость передачи и укладки
может сделать волнообразную укладку гофрированных листов.
Запасные части, приобретаемые отдельно и основные материалы:
|
|
Название компонентов |
|
|
Материал |
|
|
|
Основная рама накопительного моста |
|
|
16 # швеллерная сталь |
|
|
|
|
Производственная лента изpolyhexamethylene adipamide |
|
||
|
Ремень подачи накопительной части |
|
|
|||
|
|
|
|
|||
|
|
Лента транспортера |
|
|
||
|
|
|
3.0кВт, непрерывный тип работы (S1) |
|
||
|
Двигатель протяжки |
|
|
|||
|
|
|
|
|||
|
|
|
4.0кВт, непрерывный тип работы |
|
||
|
Двигатель модуля гофрирования |
|
(S1) |
|
||
|
|
|
Управление с переменной частотой |
|
||
|
|
Опора (несущая) |
|
|
||
|
|
Опоры качения |
|
|
||
|
|
|
0.55кВт (2 шт), Короткое время работы (S2) |
|
||
|
Редуктор скорости регулировки ширины бумаги |
|
|
|||
|
|
|
|
|||
|
Электрическое оборудование |
|
||||
Трехэтажное устройство предварительного нагрева MH-750 линии по производству 5-ти слойного гофрокартона (гофроагрегата)
|
|
Особенности и параметры устройства предварительного нагрева MH-750 линии по
производству 5-ти слойного гофрокартона (гофроагрегата):
Рабочая ширина: 1600мм
* Диаметр устройства: Ф750мм *Регулировка нагрева 60о-260о *Рабочая температура: 150-200оС
*Общая мощность: 1.1кВт *Рабочая мощность: 380В 50Гц *Габариты: 3200мм*800мм* 1600мм (Д*Ш*В)
^Структура и свойства устройства предварительного нагрева MH-750 линии по производству 5-ти слойного гофрокартона (гофроагрегата):
★Поверхность всех валов отшлифована и хромирована для сокращения сопротивляемости предварительного нагрева бумаги, это увеличивает срок службы.
★Увеличение области предварительного нагрева происходит с помощью электричества, она может регулироваться до 260оС.
★Электрическая регулировка области предварительного нагрева выполняется с помощью циклоидного привода.
|
★Паровой нагрев устройства предварительного нагрева MH-750 линии по производству 5-ти слойного гофрокартона (гофроагрегата):
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Клеепромазочный модуль GL-235D линии по производству 5-ти слойного
|
|
Особенности и параметры клеепромазочного модуля GL-235D линии по производству 5-ти слойного гофрокартона (гофроагрегата):
Рабочая ширина: 1600мм Макс. скорость обработки: 80м/мин Средняя скорость: 50-60м/мин Требуемая температура: 150-200оС
Давление воздуха: 0.6 - 0.9МПа
Общая мощность: 4.6кВт Рабочая мощность: 380В 50Гц
Габариты: 3500мм* 1280мм*2100мм (Д*Ш*В)
Способ прижимания гофрированного листа: пневматически *Диаметр нагревательных валов: Ф373мм, толщина стенки: 20мм
* Передающий вал: Ф85мм, толщина стенки: 12мм
* Клеенаносящий вал: Ф235мм, толщина стенки: 20мм
* Дозирующий вал: Ф138мм, толщина стенки: 15мм Поверхности всех валов отшлифованы и хромированы.
^Структура и свойства клеепромазочного модуля GL-235D линии по производству 5-ти слойного гофрокартона (гофроагрегата):
* приводится в движение независимым двигателем с переменной частотой.
* Поверхность вала отшлифована и имеет сетчатую рифленую структуру, хромирована. Дозирующий вал и прижимной вал отшлифован и хромирован.
*Двойной прижим вала для гофрированного листа осуществляется с помощью пневматики.
* Автоматическая циркуляция клея с контролем количества клея во избежание появления осадка.
|
*Устройство предварительного нагрева увеличивает скорость нанесения клея. ^Запасные части, приобретаемые отдельно и основные материалы:
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Сушильно-охлаждающий стол DF-745 линии по производству 5-ти слойного
|
|
Особенности и параметры сушильно-охлаждающего стола DF-745 линии по производству 5-ти слойного гофрокартона (гофроагрегата):
Рабочая ширина: 1600мм Макс. скорость обработки: 80м/мин Средняя скорость работы: 50-60м/мин Требуемая температура: 160-200оС Давление воздуха: 0.6 - 0.9МПа
Длина нагревательных пластин: 7600мм (600мм*12шт) Длина охлаждающих форм: 5000мм Общая мощность: 32.2кВт, 380В, 50Гц Габариты: 12600ммм*2200мм*2020мм (Д*Ш*В) Нагревательные пластины
Нагревательные пластины:1700мм*600мм* 145мм (Д*Ш*В)
Материал: Сталь 20G Jigang Group Co.,Ltd Обработка: поверхность шлифованная Способ соединения: single piece intersected
Способ контроля температуры: управление несколькими группами Способ прижимания: концентрированные прижимные валы
Прижимной вал ремня (Belt Press roller): ф60мм Стержни из чистой стали 45#
Shaping Holder Roller: ф85мм 20# бесшовная труба Ведущие компоненты перемещения
* Главный ведущий вал: ф800мм
* Передний ведомый ролик ременной передачи: ф318мм сталь 20#
* Корректирующий ролик ременной передачи: ф125мм сталь 20#
* Shaping Holder Roller: ф85мм сталь 20#
* Ручной вал натяжения ремня: ф125мм сталь 20#
* Пневматический вал натяжения ремня: ф 125мм сталь 20# *Ремень Shenyang
*Главный привод: 30кВт
^Структура и свойства сушильно-охлаждающего стола DF-745 линии по производству 5-ти слойного гофрокартона (гофроагрегата):
*Корпус изготовлен из прочной швеллерной стали, прочный, подходит для работы на высокой скорости.
*Нагревательные пластины 600мм, не изменяйте размер пластин.
*Нагревательные пластины с концентрированными прижимными валами гофрированный картон
проклеивается хорошо и равномерно. *Независимые группы контроля температуры нагревательных пластин, что увеличивает рабочую скорость.
*Подъем и опускание нагревательных пластин осуществляется с помощью электричества, надежно и безопасно.
* Устройство корректировки перекоса верхней ленты транспортера, натяжение устанавливается пневматически.
* Ведущие валы покрыты толстым слоем резины для предотвращения соскальзывания ремня.
|
* *Независимый приводной двигатель не издает много шума, защищен от попадания воздуха Запасные части, приобретаемые отдельно и основные материалы:
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Модуль продольной резки линии по производству 5-ти слойного гофрокартона
5 лезвий и 8 зубцов. Электрическая регулировка отклонения. Для продольной резки вручную нажмите кнопку.
|
|
|
|
Особенности и параметры автоматической поперечной резки KLX-B линии по производству 5-ти слойного гофрокартона (гофроагрегата):
Рабочая ширина: 1600мм Макс. скорость резки: 80м/мин
Длина резки: 500-9999мм
Отклонение резки: ±1мм (устойчивая скорость) Требования к гофрокартону:
Полусинтетическая гофрированная бумага: <360гр/м
Гофрированная бумага: <200гр/м
Толщина: 3-14мм
(Содержание воды: <10%)
Степень выпуклости: <30мм/1000мм
Относительная влажность (RH): 20%^90%
Температура: 5°С — 50оС
Давление пневматического устройства (МПа): 0.6 —0.9МПа Вал верхнего лезвия: ф 188мм
|
Направляющий вал автоматической поперечной резки KLX-B линии по производству 5-ти слойного гофрокартона (гофроагрегата):
|
^Структура и свойства автоматической поперечной резки KLX-B линии по производству 5-ти слойного гофрокартона (гофроагрегата):
*Специальная конструкция, прочные стенки и основание, имеется просмотровое окошко. *Приводная система смазывается с помощью масляного насоса автоматически, что улучшает
точность привода.
* Приводной механизм: высокая точность, твердые шестерни, долгий срок службы, режущие лезвия хорошо совпадают, гофрокартон получается одного размера и без зазубрин.
Высокоточные валы ножей, надежность при высокой скорости резки.
*Специальный дизайн структуры смены лезвия, регулировка и смена лезвия быстрая и удобная.
*Вся система основана на стандарте CE и прошла строгий компьютерный тест на уровень
производства, что обеспечивает качество, долгий срок службы и стабильность. *Ведущий компонент: сервопривод переменного тока, немецкая система управления. Двигатель: высококачественный сервопривод переменного тока.
*Автоматическая регулировка скорости резки в зависимости от размера гофрокартона,
автоматическое слежение за синхронностью рабочей скорости.
*В компьютере можно сохранять 200 групп заказов, происходит автоматическое завершение
заказа путем установки последовательности и первоочередности. На экране отображаются
|
различные виды информации о производстве. ^Запасные части, приобретаемые отдельно и основные материалы:
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
|
Двигатель масляного |
|
|
|
|
|
0.37кВт (2 шт) |
|
|
|
насоса |
|
|
|
|
Опора (несущая) |
|
|
|
|
Электрические приборы |
|
|
|
|
Пневматический компонент |
|
|
Листоукладчик линии по производству 5-ти слойного гофрокартона (гофроагрегата)
Особенности и параметры листоукладчика линии по производству 5-ти слойного
Рабочая ширина: 300-1600мм
Направление работы: левое или правое (в зависимости от производственного помещения клиента)
Макс. скорость работы: 80м/мин Длина листоукладчика: 300мм-2300ммm Давление воздуха: 0.4-0.9МПа Общая скорость: 50-60м/мин
Общая мощность: 13.5кВт, 380В, 50Гц Габариты: 7600мм*2400мм*3500мм (Д*Ш*В)
PLC управляет выходом, автоматическая укладка, автоматический вывод
Подающий канал удлинен во избежание повреждения при сбросе гофрированного листа на высокой скорости.
Перекрестные выводящие валы приводятся в движение цепью Автоматический подающий вал имеет устройство проталкивания картона.
Широкий подающий ремень осуществляет аккуратную и устойчивую подачу.
Автоматическое позиционирование проталкивающего устройства.
Автоматический подсчет или нажатие кнопки ручного управления реализует различные группы действий и автоматически восстанавливает управление укладкой.
PLC управляет укладкой, можно установить соответствующие данные. Управление точное и надежное, простое и удобное.
Двигатель регулировки скорости с изменяемой частотой синхронизируется со всей линией.
Листоукладчик имеет фотодатчики, управляемые PLC, чтобы подсчет подаваемых
|
гофрированных листов, укладка, вывод выполнялись автоматически и повторялись циклично. ^Запасные части, приобретаемые отдельно и основные материалы:
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
* Установленная скорость: 100м/мин
* Доступная ширина: 1600мм
* Использует электродвигатель (electromotion) для подъема-опускания, чтобы изменить высоту резки бумаги и для соответствия высоте подачи.
* Использует новейшую скоростную резку, рез ровный и гладкий
* В процессе производства реализуется система автоматической заточки лезвия без остановки машины. В зависимости от материала и условий установите интервал и выполните заточку в любое время.
* Мощность: 380В 50Гц 14.6кВт I: 80A
Общая мощность: 32.57кВт
Габариты: 3000мм* 1600мм* 1500мм (Д*Ш*В)