NO.

Модуль

Кол-во

Пометки

1

Раскаты

2

Электроприводные, раздвижные зажимы

2

Гофромодуль

1

Вакуумная проводка полотна, диаметры гофровалов – 268 мм

3

Накопительный мост

1

Электрическая корректировка отклонения полотна, контроль натяжения

4

Двойная клеевая машина

1

Механическая проводка

5

Двойной прехитер

1

Диаметр 400мм, электроприводной угол нагрева

6

Одинарный прехитер

2

Диаметр 400мм, электроприводной угол нагрева

7

Сушильный стол

1

9 плит размером 520мм，

8

Охлаждающий стол

1

длина 4 м

9

Конвейерные ленты

2

Высококачественное хлопковое полотно

10

Продольная резка

1

4 ножа и 6 биговальных ножей, электронастройка положения

11

Поперечная резка

1

Механическая

12

Основной привод

1

15 кВт, возможность регулировки скорости

13

Компрессор

1

Электрический

14

Электрическая система

2

15

Паровая система

1

Панель и клапан

1.      Система ротационного типа.

Возможно раздельное перемещение обоих ролей влево вправо.

Зажим ролей, подъем опускание, передвижение влево вправо, центровка при помощи электромеханического привода.

2.      Ширина: 1400 мм.

3.      Максимальные размеры роля: диаметр 1400, ширина 1800 мм

4.      Минимальный размеры роля: диаметр 400× ширина 800 мм

5.      Максимальная нагрузка на одну сторону: 1500 кг

6.      Каждый раскат оснащен двумя рельсами и двумя тележками для подачи ролей в рабочую зону

7.      Регулировка тормозов ручная

8.      Один мотор, мощность 2,2 кВт, каждое плечо оснащено двигателем 1,5кВт х 4.

Вакуумный прижим полотна

1.      Диаметр цилиндров 400мм, поверхность гальванизирована.

Сталь- Q253A

2.      Оснащен электромеханическим приводом подвижного вала.

3.      Литая станина

4.      Мощность электропривода 0.55кВт.

1. Диаметр цилиндров 400мм, поверхность гальванизирована.
2. Сталь- Q253A
3. Оснащен электромеханическим приводом подвижного вала.
4. Литая станина
5. Мощность 0.55кВт.х2

1. Оснащен вакуумным натяжителем полотна с электромеханической системой корректировки  
2. Станина состоит из профильных стальных балок обеспечивающих жесткость конструкции
3. Автоматическая синхронизация со скоростью гофромодуля
4. По всей длине установлены поручни ( труба диаметром 1 дюйм), 2 лестницы
5. По всей длине накопительного моста уложено стальное покрытие с гравировкой для безопасного передвижения.
6. Регулируемая сила всасывания на вакуумном натяжителе

1. Поверхность специально обработана и хромированна, что дает равномерное качество нанесения клея и препятствует коррозии.
2. Поверхность клеевого вала имеет гравировку и хромирована.
3. Поверхность других клеящих валов хромированы.
4. Валы изготовлены из Стали 45
5. Прижимной вал оснащен пневматическим опусканием подъемом, настройка проста и очень удобна.
6. Ручная настройка зазора для регулировки количества подаваемого клея.
7. Клеенаносящий вал – диаметр 240mm, дозирующий вал - диаметр100 мм, прижимной вал – диаметр 125 мм.

1.      Ширина подогревающих плит – 520 мм, 9 шт.

2.      Сушильная часть разделена на три зоны контроля температуры.

3.      Додьем опускание прижимных валов пневматическое, прижимные валы изготовлены из стали 45

4.      Текстильная лента конвейера произведена на одном из лучших заводов Китая, толщина 10 мм.

5.       Система натяжения верхнего полотна, пневматическая.

6.       Система равнения верхнего и нижнего полотна (вправо-влево), ручная настройка.

7.      Верхний протяжной ролик: диаметр 585 мм, покрыты износостойкой резиной.

8.      Нижний  протяжной ролик: диаметр 385 мм, покрыты износостойкой резиной.

9.      Направляющие ролики конвейерной ленты: диаметр 320 мм, и натяжные диаметром 196 мм каждый .

10.   Основной каркас изготовлен из профильных стальных балок обеспечивающих жесткость конструкции.

11.   Конструкция сушильных плит равномерно распределяет тепло от теплоносителя (пара).

12.   Секция конечного охлаждения оснащена верхними и нижними прижимными роликами, изготовленными из стали 45＃, поверхность отшлифована.

13.   Длинна – 4 м.

1.    4 ножа и 6 рилевок.

2. Максимальная машинная скорость 100м/мин.
3. Рабочая ширина 1400 мм
4. Оснащена тонкими дисковыми ножами с устройством автоматической заточки для получения качественного и гладкого реза.
5. Система автоматической заточки позволяет затачивать ножи в процесс производства, не останавливая оборудование для заточных операций и производить заточку самостоятельно в любое время в зависимости от свойств материала.

6.    Оснащена электромеханическим приводом для горизонтального перемещения.

Механическая поперечная резка

Максимальная машинная скорость: 80м/мин , Диапазон длинны реза: 600-2600мм , точность реза:±2.5 мм, эффективная ширина:1400 мм. Ручная регулировка изменения длинны отрезаемого гофрокартона.

1.      Пульты управления вынесены за пределы рабочей зоны.

2.      2 компессора для обеспечения пневмо систем общим объемом 0,6 м3