|
Модель: WJ 2200-150-3 |
Потребление пара: 1.00 MPa, 3000kg/h |
||
|
Макс. Механическая скорость: 150м/мин |
Требуемая мощность: 380V, 50 HZ, 3 Phase |
||
|
Макс рабочая скорость: 130 м/мин |
Общая мощность: около 180 кВт |
||
|
Макс ширина бумаги: 2200 мм |
Общая длина линии: около 60 м |
||
|
|
Профиль гофры: A, B, C, E. (на выбор) |
||
|
|
|
||
|
No |
Оборудование |
количество |
тип |
|
1 |
Гидравлические раскаты (с рельсами и тележками) |
3 |
W01YQ |
|
2 |
Предварительный нагреватель(Диам 600мм) |
1 |
W21 |
|
3 |
Предварительный нагреватель (Диам 600мм) |
1 |
W21 |
|
4 |
Беспальцевый гофромодуль (диам 320 мм) |
1 |
W02E |
|
5 |
Накопительный мост с конвейером |
1 |
W03 |
|
6 |
Сдвоенный предварительный нагрев (Диам. 600 мм) |
1 |
W22 |
|
7 |
Клеепромазочная машина |
1 |
W04E |
|
8 |
Сушильно-охлаждающий стол 14 подогревающих плит |
1 |
W05 |
|
9 |
Узел продольной резки с компьютерным управлением |
1 |
W06D |
|
10 |
Двойной узел поперечной резки с компьютерным управлением |
1 |
W07E |
|
11 |
Двойная приемка листов (с PLC контролем) |
1 |
W14С |
|
12 |
Главный привод |
1 |
W09 |
|
13 |
Клееприготовительная станция |
1 |
W15 |
|
14 |
Внутренняя система разводки пара |
1 |
W00 |
|
15 |
Компрессор |
1 |
W19 |
|
16 |
Система удаления отходов |
1 |
W16 |
|
17 |
Электрическая система |
1 |
|
2. Техническая спецификация модулей
(1). Гидравлический раскат для бобин (бесшпинделный),модель W01YQ 3 шт.
* поворотного типа.
* диаметр рулона: Φ350-Φ1500 мм.
* максимальный вес рулона: 3 т.
* зажим роля, открытие-закрытие, регулировка в право-лево: гидравлический привод
* поднятие бумаги вверх-вниз приводится гидравлической системой.
* контроль натяжения: пневматический тормоз.
(2)/(3). Нагреватель для картона —модель W021/W21 1/1 шт
* Диаметр нагревательного вала:.600 мм × 2300 мм (длина)
* Неподвижный прижимной вал: диаметр 113 мм × 2300 мм (длина)
* Подвижный прижимной вал: диаметр.113mm × 2300 мм (длина)
С концевым выключателем.
(4). Безпальцевый гофропресс —модель W02E 1 шт
* вакуумная система обеспечивает отличный профиль флютинга
* отдельный приводной шкаф повышает стабильность работы
* гофрирующие валы изготовлены из специального сплава стали с процессом шлифовки, твердость HRC 55-60, диаметр 320 мм.
* автоматическая циркуляционная система подачи клея с ручной регулировкой района нанесения. Опционально можно оснастить электромеханической регулировкой.
Сетчатая хромированная поверхность клеенаносящего вала.
* вращение и подведение клеенаносящего вала и гофрирование – все пневматически контролируется
* процесс формирования «волны» и нанесения клея осуществляется при помощи пневматики, мягкий прижим и отдача, хороший амортизирующий эффект.
* главные подшипники смазаны специальной смазкой.
* максимальная скорость:150 м/мин.
(5). Накопительный мост и конвейер 1 шт
* все несущие конструкции узла изготовлена из швеллерного железа, уголка, листового железа. Главная станина изготовлена из двутавровой стали.
* одна система принятия полотна, синхронизирована со скоростью работы гофромодуля.
* одна система конвейера для полотна.
* вакуумная система натяжки полотна
(6). Двухэтажный нагреватель —модель W22 1 шт
(рисунок только для справки)
·размер вала: диам.600 мм × 2300 мм(длина) × 2 шт с тормозами.
·район нагрева регулируется мотором.
·неподвижный прижимной вал: диам.110 мм × 2300 мм (длина) × 2 шт
·подвижный прижимной вал: диам.110 мм × 2300 мм (длина) × 2 шт
(7). Клеепромазочная машина — модель W04E 1 шт
(рисунок только для справки)
* высокоточный стальной наноситель клея обеспечивает высокие адгезивные свойства и низкое потребление клея.
* система автоматической подачи клея, без образования сгустков
* система самонагрева ускоряет процесс застывания клея и обеспечивает более прочную схватываемость
* сетчатая хромированная поверхность клеенаносящего вала.
* поверхность вспомогательного вала отшлифована и хромирована.
* поверхность прижимного вала хромирована.
* с валами предварительного нагрева.
* вертикальная регулировка прижимного вала осуществляется пневматической системой.
* зазор между клеенаносящим и вспомогательным валами и между клеенаносящим и прижимным валами электрически регулируются и контролируется, показания выносятся на дисплей
* диаметр клеенаносящего вала: 268 мм
* вспомогательный вал: Φ168 мм
(8). Сушильно-охлаждающий стол —модель W05 1 шт
* Нагревательная плита: 2350 мм(длина)×600 мм(ширина)×110 мм (высота)×14 шт.
сделаны из стали, отполированы.
* Паропровод на каждую секцию - 3 части соответственно
* Использование цепных блоков для регулировки прижима в сушильной и охлаждающей секции позволяет получить гофрокартон ровнее и суше.
*Температура каждой секции может контролироваться независимо.
*Для регулировки натяжения верхнего конвейерного ремня:
одна ручная регулировка
одна пневматическая регулировка.
Воздушный цилиндр: диам.160 ммx250 мм хода.
* Для регулировки натяжения нижнего конвейерного ремня:
Одна ручная регулировка.
--Приводные валы 1 шт
* Верхний вал: диам.620 мм×2300 мм(длина)
Покрыт водоотталкивающей резиной.
* Нижний вал: диам.620 мм×2300 мм(длина)
Покрыт водоотталкивающей резиной.
* Система подачи смазки для двигателя
-- Хлопчатобумажный ремень 1 шт.
с системой автоматического равнения.
(9). Узел продольной резки и рилевки с тонкими ножами —модель W06D 1 шт.
* Тонкие ножи позволяют осуществлять аккуратную резку на высокой скорости.
* Система автоматической заточки и смазки позволяет сохранять ножи острыми.
* 999 заказов могут быть сохранены в компьютере, что позволяет производить быструю перенастройку, повышая эффективность работы.
* Позиционирование инструмента и смена заказа производятся одновременно, что увеличивает скорость смены заказа.
* Моторизованная коррекция отклонения полотна
* Автоматическая настройка глубины реза
* Компьютеризированная синхронизация с линией
(10). Двойной узел поперечной резки с компьютерным управлением—модель —W07E 1шт
*Двойной тип
*Геликоидальный нож
* Высокоточный регулируемый, исключающий всякие зазоры, механизм обеспечивает безошибочное и точное зацепление между ножами.
*Компьютеризованная синхронизация с линией..
*Продвинутый интерфейс.
* 99 заказов могут быть сохранены в памяти и меняться автоматически.
* Длина листа:500-9999 мм. Точность реза:±1мм
(11). Двойная приемка листов модель—W14C 1 шт.
* Двойной тип. Верхний типа листоукладчик, нижний – транспортерного типа.
* Моторизированное поднятие- опускание листоукладчика
* Листоукладка контролируется при помощи PLC (программный логический контроллер)
* Ряд валов и моторизированная поперечное выведение стопы у нижний секции листоукладки
*Максимальная высота листоукладки: 1500 мм
*Максимальная длина листа: 3000 мм
*Для нижнего листоукладчика максимальная высота стопы 250 мм.
(12). Главный привод 1 шт
* Через редуктор соединяется с сушильно-охлаждающим столом.
(13). Машина для приготовления клея 1 шт
* Циркуляционная система с электрическим контролем.
* Резервуар: диам.950 мм×810 мм(H) с 3.00 кВт перемешивающим устройством.
* Главный резервуар: 1.42 куб м. с 5.5 кВт перемешивающим устройством.
* запасной резервуар: диам.1200 мм×1500 мм (H) с 0,4 кВт перемешивающим устройством.
* одна комплект труб для транспортировки и циркуляции клея..
* два насоса: один для транспортировки и один для циркуляции.
(14). Внутренняя система паротрубопровода 1 шт
* 3.5"(диам.89x4 мм) трубы для транспортировки пара и возврата конденсата;
1.5" трубы для разводки;
0.75" трубы для возврата.
* Установлены клапана регулировки давления пара.
* Все трубы, фитинги и фланцы выдерживают высокое давление.
* Используются клапана, уловители и пр. высокого качества.
(15). Компрессорная воздушная система1 шт
*Эта линия поставляется с 2 компрессорами, мощность каждого 7,5 кВт, 1,4 МПа.
(16).Система удаления облоя 1 шт
* Удаление облоя после продольной и поперечной резки.
* Высасывающая труба: диам. 220 мм
* Мощность двигателя: 11 кВт, 1 установка.
(17).Электрическая система – 1 комплект