Флексографские печатные машины линейно-секционного построения серии DH

Флексографские печатные машины линейно-секционного построения серии DH

Печатные машины флексографической печати серии DH имеют линейное, горизонтальное, секционное построение. Станки поставляются в комплекте до двенадцати печатных секций и 1-2 слота высечки - надсечки.

Возможна установка на машину следующих секций-опций:

- Переворот полотна для печати с обеих сторон запечатываемго материала (полотна)

- Система УФ-тиснения (холодного тиснения) и ламинации с помощью УФ-закрпления для соответствующих операций

- Система продольной резки полотна

- Система резки полотна на листы с конвейерным выкладом готовой листовой продукции изаготовок.

На флексомашины серии DH возможна установка ИК (инфрокрасных) сушек для сушки водных и спиртовых красок, а также УФ-сушек для сушки УФ-красок. Такаже возможна установка комбинированных УФ и ИК сушек.

Уменьшено количество остановок машины для смены ролей за счет увеличенного максимального диаметра ролей материала на смотке и намотке.

Машины флексографической печати серии DH также могут комплектоваться касетными (выдвижными) печатными секциями для ускорения смены форм и других операций при перенастройке и смене тиража. На флексографическую машину может быть устрановлена система автоприводки в двух вариантах: сервоприводная или с приводным валом.

На печатной машине установлена высокоэффективный контроль натяжения полотна, позволяющий печатать на широком спектре материалов.

Также на флексомашине установлена видео система контроля качества печати и контроля приводки по меткам.

В большинстве случаев на машинах печатают сложную этикеточную и упаковочную продукцию, спрос на ассортимент которой постоянно растет. Также растет популярность и на упаковочно-этикеточную продукцию с защитой продукции от подделок и от внешних воздействий на упаковку.

Спрос на упаковочно-этикеточную продукцию увеличивает запросы на флексографские машины, позволяющие делать за один один прогон сразу множество операций.

На флексографических печатных машинах серии DH есть возможность установить дополнительные печатные секции и множество всевозможных секций для послепечатной отделки запечатанного материала.

На флексомашинах серии DH возможна печать на большом спектре материалов:

· бумаги,

· самоклеющаяся пленка и бумага,

· картоны,

· кашированные и ламинированные бумаги и картоны,

· бумаги и картоны с метализированным покрытием,

· различные не тянущиеся пленки,

· металлическая фольга

· и многие другие материалы.

При этом толщины материалов от 20 мкм для пленок до 700 мкм для картонов.

Даже на своей максимальной скорости печати в 152 метра в минуту флексографическая машина DH позволяет получать стабильно высокое качество печати.

Основные технические характеристики флексографских печатных машин серии DH

	DH-254	DH-330	DH-420	DH-520	DH-650	DH-830	DH-900	DH-1000	DH-1100	DH-1200	DH-1280	DH-1430	DH-1630
Мах. Ширина полотна, мм	260	340	430	530	660	850	920	1020	1120	1220	1300	1450	1650
Мах. Ширина печати, мм	254	330	420	520	650	830	900	1000	1100	1200	1280	1430	1630
Мах. Ширина высечки, мм	254	330	420	520	650	830	900	1000	1100	1200	1280	1430	1630
Шаг печати, мм	180-435	190-650	190-650	190-650	190-650	286-1200	286-1200	286-1200	286-1200	286-1200	600-1430	600-1430	600-1430
Шаг высечки, мм	180-435	190-650	190-650	190-650	190-650	286-1200	286-1200	286-1200	286-1200	286-1200	600-1430	600-1430	600-1430
Диаметр роля на размотке, мм	500	1067	1524/1067	1524/1067	1524/1067	1524/1200	1524/1200	1524/1200	1524/1200	1524/1200	1524	1524	1524
Диаметр роля на намотке, мм	500	1067/762	1067/762	1067/762	1067/762	1524/1200	1524/1200	1524/1200	1524/1200	1524/1200	1524	1524	1524
Модуль зуба	1/8 cp	1/8 cp	1/8 cp	1/8 cp	1/8 cp	1/8 cp	1/8 cp	1/8 cp	1/8 cp	1/8 cp	1/8 cp	1/8 cp	1/8 cp
Мах. Скорость, м/мин	150	150	150	150	150	150	150	150	150	150	150	150	150
Диаметр втулок, мм	60	75	75	75	75	100	100	100	100	100	100	100	100
Мощность двигателя	7.5кВ	11кВ	11кВ	11кВ	11кВ	15кВ	15-22кВ	15-22кВ	15-22кВ	15-22кВ	22-30кВ	22-30кВ	22-30кВ
Питание	380V 3PH 50Hz	380V 3PH 50Hz	380V 3PH 50Hz	380V 3PH 50Hz	380V 3PH 50Hz	380V 3PH 50Hz	380V 3PH 50Hz	380V 3PH 50Hz	380V 3PH 50Hz	380V 3PH 50Hz	380V 3PH 50Hz	380V 3PH 50Hz	380V 3PH 50Hz

Подробнее по флексографским печатным машинам серии DH

Рассмотрим подробно основные узлы флексографских печатных машин серии DH. Флексографские печатные машины серии DH имеют следующую структуру:

1. Узел размотки.

2. Автоматическое равнение края полотна (импортный оригинал).

3. Автоматическое поддержание натяжения на размотке/намотке (электромагнитные тормозные муфты – импортный оригинал).

4. Блок управления натяжением

5. Печатные секции.

6. Разгрузки напряжения

7. Видеоконтроль качества печати

8. Секция холодного тиснения

9. Секция холодного (УФ) тиснения

10. Секция высечки/надсечки

11. Вал намотки облоя

12. Секция продольной резки

13. Узел намотки (выкладки на конвейер (опция)) готовой продукции

1. Узел размотки

Флексографские печатные машины серии DH оборудованы секциями размотки полотна с гидравлическим подъёмником рулонов. Это облегчает и сокращает время процесса смены ролей. Пневмо-расширительный вал размотки имеет различный диаметр, в зависимости от модификации (Смотрите в таблице основных технических характеристик). Вал размотки связан с электромагнитной тормозной муфте, что облегчает контроль натяжения полотна на размотке.

Узел размотки состоит, так же из трех проводящих валов и предварительной системой натяжения перед устройством равнения края полотна.

Пульт управления узлом размотки находится в непосредственной близости от нее, однако он дублируется на основном пульте управления всей машины.

2. Система равнения края полотна

	Флексографские печатные машины серии DH могут оснащаться двумя видами систем равнения края полотна. 1. Система равнения края полотна с приводным валом. Эта система включает в себя группу проводящих валов на одном из которых устанавливаются два фото-датчика, которые сканируют положение полотна. Следующий после вала с датчиками, идет приводной вал, который в момент, когда полотно смещается, совершает поперечное смещение в сторону обратную смещению полотна. Таким образом, получается корректировка смещения движения полотна.
2. Система равнения края полотна с поворотной кареткой (сервоприводная система). Эта система более удобна и практична чем система с приводным валом. Она состоит из ультразвукового датчика и поворотной каретки. В свою очередь каретка совмещена со столом для склейки полотна и двумя прижимными планками, которые работают посредством пневмоцилиндров. Датчик следит за положением полотна, в момент смещения полотна датчик передает сигнал в блок управления устройства равнения, который в свою очередь определяет шаг и сторону смещения каретки. Сама каретка, получив сигнал из блока управления, совершает вращательное движение, обратное смещению полотна.

3. Система натяжения полотна

		Флексографские печатные машины серии DH снабжены целым рядом систем натяжения полотна: 1. Система с электромагнитными тормозными муфтами. Данная система устанавливается на валы размотки/намотки и имеет контроллеры на намотке и размотке. Эта система работает по принципу притормаживания вала размотки/намотки, создавая натяжение разматываемого или наматываемого полотна. 2. Система натяжения секционного строения на размотке и намотке полотна. Такая система состоит из целого ряда проводящих и натяжных валов. Эта система также служит для разглаживания полотна. Система имеет свой контроллер натяжения. 3. Межсекционная система валов натяжения. После и перед каждой секцией установлены два вала натяжения. Эти два вала создают натяжение полотна на печатном цилиндре, что позволяет производить печать более высокого качества. Все вместе создает единую систему натяжения позволяющую выдавать продукцию высокого качества. Высокая точность размотки и ровная намотка возможна на самых максимальных скоростях и практически на любых не тянущихся материалах.

4. Печатные секции

Печатные секции имеют упрощённую схему строения красочного аппарата, который состоит из следующих частей:

1. Красочная ванночка

2. Анилоксовый вал

3. Ракельная система

4. Формный цилиндр

5. Печатный (опорный) цилиндр

В данной схеме строения отсутствует дукторный (погружной) вал. Его функцию по забору краски выполняет непосредственно анилоксовый вал. Такая схема упрощает настройку секции и позволяет установить ракельную систему закрытого типа с функцией непрерывной циркуляции краски (опция). В стандарте машины серии DH комплектуются открытой ракельной системой.

Принцип действия печатной секции довольно прост. В красочную ванночку заливается краска. Анилоксовый вал, погружённый в краску, совершает вращение по направлению к ракелю. Ракельный нож удаляет излишки краски и продавливает краску в незаполненные ячейки анилокса. Далее анилоксовый вал передает краску на форму, которая в свою очередь закреплена на формном цилиндре. Затем, с формного цилиндра краска переносится на запечатываемый материал. Для создания противодавления между формным цилиндром и запечатываемым материалом используется печатный цилиндр.

На флексографских машинах серии DH малого формата печатные аппараты снабжены выдвижным механизмом, который позволяет производить переналадку машины в более короткие сроки.

5. Реверсные печатные секции (Опция)

Реверсные печатные секции предназначены для запечатывания с обратной стороны. Такие секции наиболее подходят для постоянных работ, которые необходимо запечатывать с двух сторон. Такой продукцией считается:

· Книжно-журнальная продукция

· Брошюры

· Издания СМИ

Основное преимущество реверсных печатных секций перед устройством переворота полотна в том, что точность совмещения лицевой и оборотной стороны намного выше при печати с реверсными печатными секциями.

6. Устройство переворота полотна (Опция)

Опционно на машинах серии DH можно установить устройство переворота полотна. Данное устройство необходимо при печати заказов требующих запечатки с двух сторон. Устройство легко переставляется в нужное место между печатными секциями. Например, для печати 4+2, что означает печать четырех красочной запечатки с одной стороны и две краски с другой стороны, устройство устанавливается между четвертой и пятой печатными секциями. Количество вариантов печати с одной и с другой стороны напрямую зависит от количества печатных секций. Общее количество цветов с одной и с другой стороны, не может превышать количество печатных секций. Например, 4+4 невозможно отпечатать на машине с шестью печатными секциями. На шести красочной машине можно печатать 4+2, 3+3 и т.д.

Все устройство состоит из группы проводящих валов и двух поворотных штанг с системой натяжения.

7. Система видеоконтроля

Назначение

Система предназначена в первую очередь для оперативного контроля приводки на рулонных печатных машинах. Использование системы дает печатнику возможность непрерывно наблюдать выбранный фрагмент оттиска и контролировать приводку на любой скорости печати, а также выявлять другие повторяющиеся дефекты. Отображение осуществляется на экране видеомонитора; периодичность обновления изображения, выбор типа синхронизации, настройка параметров (яркость, фокус, увеличение) осуществляются с кнопочной панели блока управления системы. Перемещение камеры поперек полотна выполняется электроприводом, управляемым с центральной панели.

Область применения

Спектр существующих применений этого устройства очень широк - от простых флексомашин для печати колбасной оболочки до газетных офсетных машин, голографических эмбоссеров, устройств высечки и продольной резки. Кроме того, благодаря компактным размерам эта модель иногда оказывается единственным выбором для малогабаритных машин с ограниченным пространством для размещения видеокамеры.

Состав системы

1) Блок видеокамеры - крепится на станину печатной машины в непосредственной близости от запечатанного материала. Набор крепежных изделий с учетом конструкции конкретной машины входит в комплект поставки. Перемещение блока видеокамеры поперек полотна - моторизованное с дистанционным управлением.

2) Блок управления - располагается в удобном для доступа оператора месте.

3) Видеомонитор - располагается в удобном для наблюдения изображения месте. В базовую комплектацию входит 17" монитор ЖК

4) Датчик синхронизации - располагается вблизи одной из ведущих шестерен машины. В машинах с прямым приводом в качестве датчика синхронизации используется энкодер, связанный с валом одного из цилиндров.

Пульт управления видеоконтроллером

8. Отделочные секции (опция)

Флексографские печатные машины серии DH могут комплектоваться различными отделочными секциями для оформления и изготовления печатной продукции. Приведем пример нескольких опционных отделочных секций не входящих в стандартную комплектацию.

1. Секция резки в лист

Данная секция предназначена для нарезания отпечатанной продукции на листы, нужной длинны. Секция резки в лист упрощает процесс изготовления брошюр и картонной упаковки, для последующей фальцовки и вырубки. В комплекте с секцией резки в лист устанавливается приемный транспортер резаной продукции.

2. Секция холодного (УФ) тиснения

Данная опция предназначена для оформления печатной продукции металлизированной фольгой. Технологический процесс тиснения довольно прост. На последней печатной секции наносится клей УФ-отверждения в тех местах, где будет нанесена фольга. Далее фольга проводиться вместе с запечатываемым материалом между двумя прессовыми валами. Остатки не приклеенной фольги сматываются на намоточный шпиндель, а материал с приклеенной фольгой проходит обработку УФ-излучением. Под воздействием УФ-излучения клей окончательно затвердевает и фольга прочно закрепляется на материале.

По такой же технологии производится холодное УФ ламинирование, только вместо фольги используется сверхпрозрачная пленка для холодной УФ ламинации. В отличие от секции холодного ламинирования входящей в стандартную комплектацию, которая использует пленки с клеевым слоем, активизирующимся под давлением, УФ ламинация дает более ровный и прозрачный слой ламината.

3. Секция продольной резки

Секция продольной резки предназначена для роспуска материала на ручьи. Применяется при изготовление этикеток различного назначения. Резка происходит дисковыми ножами или лезвийными ножами (опция) для резки пленочных материалов. При установки данной секции, на устройстве намотке устанавливается дополнительный вал намотки.

4. Отдельная УФ-сушка

УФ-сушильные камеры используются при работе с УФ-красками и лаками. В них в качестве источника излучения используется трубчатые УФ-лампы. Отверждение краски и лаков происходит под действием УФ-излучения с диапазоном длин волн 200-400нм.

При работе с УФ-сушильными камерами особое внимание необходимо уделять соблюдению требований техники безопасности при работе с УФ-излучением.

С внедрением ультрафиолетовых (УФ) технологий в типографии возникает вопрос о выборе УФ-отверждающих устройств. УФ-сушки предназначены для закрепления. В настоящее время на российском рынке представлен широкий ассортимент УФ-сушек производителей разных стран — от Китая до Европы. Кроме того, существуют отечественные разработки.

Широкое распространение УФ-лаки и краски получили благодаря появлению сушильных устройств ультрафиолетового излучения с микропроцессорным управлением. Под влиянием УФ-излучения высыхание и отверждение (полимеризация) лакового и/или красочного слоя происходит мгновенно. В процессе работы УФ-сушки требуется особое внимание уделять вентиляции и защите оператора от воздействия УФ-облучения.

УФ-сушильные устройства классифицируются по трем признакам:

1. по виду УФ-работ — печать и лакирование;

2. по схеме построения — встраиваемые, туннельные и конвейерные;

3. по виду ламп – ртутные лампы высокого давления и ртутные лампы низкого давления.

Как известно, покрытие полиграфических оттисков лаком (масляным, водным или УФ-отверждаемым) придает им привлекательный вид, обеспечивает отличный глянец. Особенно хороший эффект получается от водных или УФ-лаков, их можно наносить толстым слоем, получая продукцию, сравнимую с ламинированной. Оттиски становятся хорошо защищенными от внешних воздействий.

Для печати УФ- красками флексографским способами требуются межсекционные сушки.

Сушильные УФ-устройства характеризуются следующими техническими параметрами: мощность УФ-облучателя (кВт), количество УФ-облучателей (шт.), удельная мощность УФ-облучателя (Вт/см² или Вт/дюйм²), ширина зоны эффективного УФ-облучения (мм). ( Рабочая поверхность сушки, для Flex-320 составляет 280 см, для Flex-450 – 410см и т.д.).

Благодаря оснащению высококлассными сушильными устройствами расширяются технологические возможности печатного оборудования, например появляется возможность применения фолиевых, гибридных или УФ-красок, а также выполнения лакировки печатной продукции различными видами лаков, что повышает качество продукции и эффективность использования печатной машины.

Особенности УФ сушек:

· высокая мощность фокусированного УФ-луча;

· минимальные затраты на электроэнергию;

· компактность;

· простота установки в любой машине;

· электронный контроль за всеми функциями.

От дельная УФ-сушка, устанавливается при отдельном сплошном или выборочном УФ-лакирование.

5. Устройство деламинации/реламинации

Данное устройство предназначено для деламинации самоклеющихся материалов (расслоение основного материала с клейкой основой от подложки) и дальнейшей печати на подложке. Далее обратный процесс скрепления материала с подложкой – реламинация, для последующих операций (печать отделка).

6. Секция горячего ламинирования

Данный вид операции предназначен для защиты печатной продукции от внешних воздействий. На флексографских печатных машинах серии DH устанавливается секция горячего ламинирования под одностороннюю ламинацию, т.е. нанесение защитной пленки только на одну (лицевую) сторону. Секция состоит из вала размотки ламинационной пленки и двух валов между которыми пропускается полотно с пленкой для ламинирования. Один вал – керамический с нагревательным элементом, второй вал – прижимной (или ответный), прорезиненный вал с регулировкой давления. На выходе получаем ламинированное полотно с глянцевым или матовым оттенком (в зависимости от выбранной пленки). Данная технология позволяет максимально защитить продукцию от механического воздействия – краска не стирается, дольше сохраняет цвет, материал более устойчив к влажной среде.

9. Узел намотки (выкладки на транспортер (Опция)) готовой продукции

В стандартной комплектации машины серии DH комплектуются одним валом намотки с электромагнитной тормозной муфтой. Перед намоткой отпечатанного полотна стоит секция натяжения полотна и опционно можно установить систему равнения края полотна для точной высечки и ровной намотки. Так же опционно, при установке на машину секции высечки и секции продольной резки можно установить второй вал намотки для одновременного наматывания резаного полотна в шахматном порядке.

Узел намотки можно дооснастить такой опцией как безостановочная намотка полотна, которая включает в себя второй вал намотки и устройство отрезания полотна. Эта система, так же называется «револьверной» системой безостановочной намотки.

При установки секции резки в лист, вместо намотки полотна устанавливается выводной транспортер нарезанной продукции. Данная опция упрощает процесс изготовления брошюр и картонной упаковки.

10. Другое дополнительное оборудование и опции

1. Система безостановочной печати

На флексографских машинах серии DH возможна установка системы непрерывной печати. В такую систему входит по два вала намотки и размотки, действующие по системе револьверного типа. В такую систему так же входит система автоматической склейки полотна. Принцип действия системы состоит в следующем:

· Датчик контроля полотна срабатывает, когда полотно на размотке заканчивается и передает команду через ЦП на систему безостановочной печати;

· Система начинает замедлять ход машины и менять местами роли на размотке;

· В этот момент, заранее подготовленный оператором край полотна в системе автоматической склейки полотна, склеивается внахлёст с уже отрезанным конечным краем предыдущего роля;

· Далее скорость работы возвращается к производственной и работа продолжается.

На узле намотки операция идентична размотки, но срабатывание системы происходит на заданной длине или по кол-ву печатных меток.

2. Система обработки коронным разрядом

Модуль коронной обработки необходим для повышения уровня активации полимерных пленок и фольги, чтобы обеспечить хорошую адгезию краски. Пленки подвергаются обработке коронным разрядом еще на стадии производства, но со временем уровень активации падает и может оказаться недостаточным для хорошей адгезии краски. В этом случае необходимо "освежить" пленку перед печатью, для чего и необходим модуль, установленный на машине.

Обработка коронным зарядом — это технология, использующаяся в большинстве случаев для лучшего запечатывания поверхности пленок. Благодаря повышению поверхностного напряжения возникает прилипание не только УФ-красок и лаков, но и клеящих веществ.

Латинское слово «сorone» означает «корона» или «венец». Если на электроде создать высокое напряжение, то при неконтролируемой разрядке электрода возникнет голубоватый светящийся венчик лучей — окружающий воздух будет «ионизирован». Точнее говоря, ток высокого напряжения расщепляет в воздухе молекулы кислорода и азота на радикалы. В устройстве коронирования эти радикалы направляются от кварцевого электрода к встречному валику с керамическим покрытием или к хромированному встречному цилиндру. При этом они ускоряются вдоль линий силового поля, благодаря чему проникают на глубину до 0,1 нанометра в поверхность пленки и выбивают атомы водорода из полимерных цепочек. Из металлизированных поверхностей они также выбивают атомы. Внутри временного интервала менее миллисекунды в поверхностной структуре связей возникают «отверстия». Этот эффект обозначается как «придание шероховатости». Цилиндр выполняет обязанности противоэлектрода, так как он снимает заряд. Одновременно он обеспечивает корректный отступ пленки от электродов. Основное преимущество устройства коронирования заключается в том, что печатник не должен стараться использовать пленку до истечения «срока действия». Таким образом, пленка может закупаться необработанной в полном соответствии с потребностями. Кроме того, можно создать запас из различных пленок, чтобы быстрее реагировать на пожелания заказчиков, так как подвергнуть пленку коронному заряду можно в любой момент и без проблем. Печатники, чьи машины оснащены секцией коронирования, все-таки, несмотря на это в каждом отдельном случае должны проверять поверхностное напряжение листов пленки. В конце концов, печатники должны знать, с какой мощностью разряда они должны работать при максимальной производственной скорости. Так как в интересах повышения рентабельности и сохранения благоприятной экологии важно минимизировать использование энергии, а также получить меньше озона, чем это необходимо. Модуль коронной обработки необходим для повышения уровня активации полимерных пленок и фольги, чтобы обеспечить хорошую адгезию краски. Пленки подвергаются обработке коронным разрядом еще на стадии производства, но со временем уровень активации падает и может оказаться недостаточным для хорошей адгезии краски. В этом случае необходимо "освежить" пленку перед печатью, для чего и необходим модуль, установленный на машине.

3. Вакуумный очиститель полотна

Вакуумный очиститель полотна необходим для качественной печати и снижения затрат времени на чистку печатных узлов машины. Данная опция состоит из компрессора, система шлангов откачки воздуха и прижимной планки с воздушным фильтром для забора бумажной пыли и других грязей с поверхности используемого полотна. Технология вакуумной очистки полотна позволяет снизить риск забивания бумажной и др. пыли на анилоксовом вале, между ракелем и анилоксовом валом, на печатной форме. Таким образом, снижается риски возникновения вынужденной остановки машины во время производства для чистки этих узлов. В следствии снижается риск возникновения бракованной продукции.

4. Устройство снятия статического напряжения

Большое количество печатных материалов при размотке/намотке и при соприкосновении с другими частями печатной машины, могут выделять и накапливать статическое напряжение. Это негативно влияет на проводку запечатываемого полона и на краскоперенос. В этом случае, на флексографских печатных машинах можно установить устройство которое способно снимать статическое напряжение полотна. Такое устройство можно установить и на флексографских машинах серии DH. Устройство состоит из тороидальных антистатических блоков и антистатической линейки расположенной по ширине всего полотна, что обеспечивает мощную нейтрализацию статического напряжения.

5. Система автоподачи краски

Данная система необходима для печати тиражей большого объёма. Принцип действия системы прост. Из емкости с краской (или лаком), посредством трубки откачки и помпового насоса, краска поступает в ракельную систему закрытого типа. В ракельной системе часть краски наносится на анилоксовый вал, а остаток самотеком сливается в красочную ванночку. Из красочной ванночки посредством помпового насоса, краска обратно откачивается в изначальную емкость с краской. Таким образом получается циркуляция краски. Исходя из выше сказанного, следует отметить, что данная система работает только в паре с ракельной системой закрытого типа. Подробнее по ракельной системе смотрите ниже.

6. Ракельная система закрытого типа (камер-ракельная система)

Ракельная система закрытого типа предназначена для нанесения краски на анилоксовый вал, снятия излишка красочного слоя на анилоксовом вале и для циркуляции краски в системе автоподачи краски. Сама система состоит из цельнометаллического П-образного ящика прямоугольной формы с тремя отверстиями, одно для впуска краски, два на слив краски. По всей длине ящика, на двух кромках устанавливаются два ракельных ножа напротив друг друга. По краям ящика устанавливаются силиконовые заглушки для защиты от затекания краски за края ракеля. Таким образом, получается цельный ящик с входом и двумя выходами для краски, и с небольшим зазором между ракельными ножами для нанесения краски на анилоксовый вал. Данный вид системы позволяет уйти от дукторного вала в красочной системе. В отличие от дуктора, камер-ракель более полно заполняет ячейки растра анилоксового вала, что повышает качество цветопередачи.

7. Электропривод продольной и поперечной приводки

На флексографских машинах серии DH опционно устанавливается система с электроприводом продольной и поперечной приводки. Эта система состоит из микро шаговых электродвигателей и блоком управления на каждой печатной секции. Данная опция сокращает время приладки и время на поправку отклонений в приводке во время печати. Микро шаговые электродвигатели обеспечивают более точную приводку, что особенно важно при печати растровых изображений.

8. Подъёмник для магнитных цилиндров

Данный вид оборудования особенно полезен на широкоформатных флексографских машинах. Магнитные цилиндры имеют довольно приличный вес и на широкоформатных машинах порой даже неподъемны. Именно поэтому на флексографских машинах серии DH можно установить специальный подъёмник для магнитных цилиндров. Сама система состоит из установленной на станине флексографской машины поворотной штанги, на которой установлена электрическая (или механическая) подъёмная таль. Сама таль может передвигаться вдоль поворотной штанги. Данная опция сокращает время и облегчает процесс замены магнитного цилиндра. В некоторых случаях, при частой смене формных цилиндров, можно приобрести отдельно стоящую, передвижную подъёмную систему.

9. Прижимные планки для вала намотки облоя

Данная опция необходима для более плотной намотки облоя высеченного материала. Это сокращает частоту смены втулки с облоем, а, следовательно, сокращает количество остановок в работе машины.

Стандартная комплектация флексографских печатных машин серии DH420 - 7 цветов +1 Vanish
A. Базовая конфигурация
*1. Узел размотки*	*1 шт.*
Макс диаметр роля на размотке 1524 мм
Пневматический вал размотки диаметром 76 мм	1 шт.
Гидравлический вал подъёма ролей	1 шт.
Замкнутый контур напряжения системы управления с преобразователем напряжения	1 шт.
*2. Передняя автоматическая система равнения края полотна*	*1 шт.*
Используется для равнения края полотна и склеивания полотна
*3. Контроллер натяжения полотна на входе (с двумя датчиками и валом натяжения)*	*1 шт.*
Автоматический контроль натяжения при печати путем регулировки ручки
*4. Печатные секции*	*8 шт.*
Керамические анилоксовые валы (по необходимости клиента)	8 шт.
Формные цилиндры (по необходимости клиента)	8 шт.
Высокоточные печатные цилиндры	8 шт.
Регистр продольной и поперечной приводки	8 шт.
Красочный ящик из нержавеющей стали; ракельный нож	8 шт.
Автоматический контроль регистра
*5. Система видеоконтроля*	*1 шт.*
Контроль качества печати и точности приводки без остановки печати
*6. Система УФ-сушек*	*8 шт.*
Используется для сушки УФ-отверждаемых красок и после тиснения холодной фольгой
*7. Системы сушки*	*8 шт.*
ИК сушки
Система сушки теплым воздухом (южнокорейская тефлоновая труба)
*8. Задние системы контроля натяжения*	*1 шт.*
Контроль натяжения материала	1 шт.
*9. Ротационная система высечки (без магнитного высечки ролика)*	*1 шт.*
Толщина боковой станины 35мм
Система прижима с увеличенным давлением	1 шт.
Регулировка продольной приводки на 360 градусов	1 шт.
*10. Задняя система автоматического равнения края полотна*	*1 шт.*
*11. Матричное устройство сброса отходов*	*1 шт.*
*12. Секция резки в лист*	*1 шт.*
Толщина боковой стенки 47мм;
Вал резки в лист (на выбор заказчика)
Регулировка продольной приводки на 360 градусов
*13. Конвейер вывода готовой продукции*	*1 шт.*
Вывод материала после резки в лист;
Мотор преобразователя с независимым управлением
*14. Узел намотки*	*1 шт.*
Максимальный диаметр роля на намотке 600мм; один вал намотки
Электромагнитная тормозная система контролирует натяжение намотки
*15. Система Деламинации / Реламинации*	*1 шт.*
Используется для не-сухой склейки, печать с двух сторон
Система расклеивания и пресса реламинации	1 шт.
Одна система переворота полотна, которая может быть установлена перед любой печатной секцией	1 шт.
*16. Секция холодного тиснения фольгой*
Управление системой натяжения для размотки и намотки	1 шт.
Валы размотки и намотки диаметром 76 мм
*17. Секция холодной ламинации (с использованием пленок на клеевой основе)*	*1 шт.*
*18. Устройство наклейки флексографских печатных форм*	*1 шт.*
Для установки печатных форм на формные валы, для точной настройки
Быстрая смена форм
*19. Наборы инструментов*	*1 шт.*
B. Основные технические параметры и функции
Максимальный диаметр размотки 1524 мм
Шаг печати: 190мм-650мм
Максимальная ширина полотна: 430 мм
Максимальная ширина печати: 420 мм
Техническая скорость: 0-150 об/мин
Максимальная длинна высечки: 650 мм, Максимальная ширина высечки: 420 мм
Толщина боковых стенок станины машины 19мм
Быстрая смена формных цилиндров, не нужно никаких инструментов
Автоматическая остановка при разрыве полотна
Автоматическая сигнализация и замедление скорости, чтобы остановить производство при уменьшение роля на размотке
Подсчет метров и подсчет количества, индивидуальные счета (этикетки)
Автоматическая остановка при достижении заданного значения

Подробнее по флексомашинам серии DH

Спецификация поставки флексомашины DH-660

Частые вопросы

Сколько стоит Флексографские печатные машины линейно-секционного построения серии DH?

Цена зависит от комплектации, производительности и вашей задачи. Оставьте заявку с параметрами — рассчитаем стоимость под нужную конфигурацию и пришлём коммерческое предложение.

Как подобрать оборудование под мою задачу?

Опишите материал, формат и планируемый тираж — независимый эксперт подберёт подходящую модель и при необходимости предложит альтернативы. Подбор бесплатный и ни к чему не обязывает.

Поставляете «под ключ»?

Да. Берём на себя спецификацию, поставку с завода, пуско-наладку и обучение операторов — вы получаете оборудование, готовое к работе.

Что с гарантией, сервисом и расходниками?

Даём гарантию, а после установки остаёмся на связи по сервису и расходным материалам. Поставляем по всей России.

Обсудить задачу

Нужен подбор оборудования под Вашу задачу?

Цена — по запросу: рассчитаем стоимость, сроки и поставку под Ваш материал, тираж и объём.

Для того, чтобы подобрать Вам то оборудование, нам надо понять, какую продукцию оно должно изготавливать.
Просим Вас подробно рассказать про материал, его параметры, вид продукции, выпуск которой Вы планируете начать, и размеры тиражей.
От этих параметров зависит какое конкретно оборудование лучше всего подойдёт под Вашу задачу.
Расскажите подробно про Вашу задачу и мы поможем подобрать технику для её выполнения!

+7 951 672-07-70

info@chinko.ru