Флексографская печатная машина DHF20-330-6 – 6-ти красочная, с сервоприводами на печатных секциях, с УФ-сушками и секцией высечки

Флексографская печатная машина DHF20-330-6 – 6-ти красочная, с сервоприводами на печатных секциях, с УФ-сушками и секцией высечки

Демонстрационное видео смотрите здесь:https://youtu.be/fFlzT5uz_Ug

Технические характеристики флексографской машины

Параметр	DHF20330
Максимальный диаметр роля на размотке / намотке	1016 мм
Шаг печати (рапорт)	143-610 мм
Ширина материала максимальная	340 мм
Максимальная ширина печати	330 мм
Система смазки	Автоматическая система смазки
Потребляемое электричество	380 В, 3-х фазное, 50 Гц
Скорость механическая	0-150 м/мин
Толщина печатных форм	1.14 мм / 1.7 мм
Толщина скотча для форм	0.5 мм / 0.38 мм
Точность приводки	± 0.12 мм
Система автоматической остановки машины при разрыве или окончании бумаги	Есть
Автоматическая остановка при выполнении задания	Есть
Подсчет метров и подсчет количества	Есть
Регулировка скорости многоуровневая	Есть
Система автоматической приводки	Есть
Язык управления станком (меню)	Английский

Основная комплектация сервоприводной флексографской машины:

Одна секция размотки:

• Максимальный диаметр роля материала на размотке = 1016 мм

• валы размотки с пневматическим зажимом под втулку 76 мм (3’’) = 2 штуки

• Гидравлический лифт: система подъёма и опускания разматываемого роля материала

• В комплекте идёт пневмопистолет для поддува валов размотки

Система контроля и равнения края полотна

• Стол склейки полотна с пневматическими прижимами для удобства склейки

• ШВП в системе поворота каретки системы

• Датчик для отслеживания края полотна

• Устройство поворота системы контроля и равнения полотна. Если полотно сдвинуто на роле, при прохождении системы равнения оно выравнивается

• Система управления с обратной связью точно обнаруживает отклонение полотна и убирает это отклонение, выравнивая полотно

• Все валики системы равнения анодированы

• Контроль полотна: по краю, краевым датчиком

• Точность выравнивания : ±0.02 мм

Система очистки полотна и удаления статики с полотна

• Гарантируется чистота запечатываемого полотна

• Сначала удаляется статическое напряжение с полотна, затем удаляется вакуумом с полотна вся пыль, а затем снова удаляется с полотна статическое напряжение

Система натяжения полотна перед печатными секциями

• Используется резиновый вал для регулирования притормаживания и протягивания материала для обеспечения стабильного натяжения

• В комплекте системы Немецкий или итальянский серводвигатель (1 штука)

Печатные секции

• Каждая печатная секция оснащена сервомотором для вращения опорного цилиндра

• По одному печатному цилиндру на каждой печатной секции (Длина печати (рапорт) выбирается при согласовании комплектации машины)

• На каждой печатной секции по одному керамическому анилоксовому валу (Линиатура вала (количество линий на дюйм) выбирается при согласовании комплектации машины)

• Автоматическая система продольной приводки и моторизированная система поперечной приводки

• Система предварительной приводки для экономии материала при приводке по самому материалу

• По одной ракельной системе на каждую печатную секцию

• По одной красочной системе на каждую печатную секцию

• Управление пневматическими муфтами анилоксового и формного цилиндров

• Система быстрой смены формных цилиндров (картриджи из нержавеющей стали)

• Автоматическая система очистки печатных форм: после остановки машины, формный вал продолжает 1.5 секунды переносить краску на материал, очищая таким образом форму

• Анилоксовый вал продолжает вращаться после остановки машины для предотвращения высыхания краски на нём

• Анилоксовый вал снабжён системой высокоточной подводки его к формному валу, что обеспечивает нужное давление анилоксового вала на формный вал.

Система сушек

• После каждой печатной секции установлена УФ-сушка

• Максимальная мощность УФ-сушек 150 Вт/см.

• Оператор может устанавливать на пульте управления мощность УФ-сушки в процентах от максимальной мощности. Флексографская машина поддерживает данное значение при изменении скорости печати.

• На сушках установлены вытяжки

Система видеоконтроля качества печати (синхронный стробоскоп с изображением на мониторе) – одна система.

• Камера съёмки запечатываемого материала – делает снимки синхронно с шагом печати, таким образом показывая на экране одно и то же место печати (например, метки для совмещения цветов)

• Предустановка места съёмки на материале

• Возможность увеличения изображения

• 14-ти дюймовый монитор для изображения информации с камеры

• Высокоскоростной стробоскоп (лампа вспышки)

• Система позволяет увеличить изображение в 20 раз и наблюдать за ним с фиксированным положением изображения, для проверки и гарантии качества печати.

Система натяжения полотна после печатных секций

• Используется резиновый вал для регулирования притормаживания и протягивания материала для обеспечения стабильного натяжения

• В комплекте системы Немецкий или итальянский серводвигатель (1 штука)

Система вырубки - надсечки

• Система вырубки – надсечки с системой намотки облоя

Система намотки запечатанного полотна

• Максимальный диаметр роля материала на намотке = 1016 мм

• Валы намотки с пневматическим зажимом под втулку 76 мм (3’’) = 2 штуки

• Гидравлический лифт: система подъёма и опускания намотанного роля материала

• В комплекте идёт пневмопистолет для поддува валов намотки

Автоматическая система продольной приводки печати

• Первая печатная секция является эталонной и остальные печатные секции автоматически приводятся относительно первой печатной секции. Контроллер автоматической приводки регистрирует изменение положения с помощью сервоприводов, вносит корректировки в положения каждого формного цилиндра, обеспечивая высокую автоматику в установках качественной приводки цветов. Поэтому флексографская машина значительно упрощает работу оператора и экономит запечатываемый материал.

• При остановке главного мотора, позиции формных цилиндров запоминаются.

• При запуске машины, приводка совершается автоматически.

Автоматическая система смазки

• Эта система производит смазку всех узлов согласно заданным количеству смазки и времени. Когда система выходит из строя или не хватает масла, на ней сработает сигнализация.

Система дистанционного управления машиной = 1 штука

Система наклейки форм на формный цилиндр = 1 штука

Основные поставщики деталей флексографской машины:

1	Система контроля и равнения полотна	ST Италия
2	Электронные компоненты	LG Корея
3	Пульт управления	Phoenix Германия
4	Кнопки	Fuji Япония
5	Оптические датчики	Leuze Япония
6	Система видеоконтроля печати	Kesai/Jihai Китай
7	Анилоксовые валы	Shanghai Китай
8	Подшипники анилоксовых валов	Japan Япония
9	Элементы пневматики	Airtek Тайвань
10	Серво-привода	Baumueller Германия / Phase Италия