Трехслойный гофроагрегат c паровым нагревом 1600 мм, скорость 60 м/мин, ​Спецификация подробная

Скорость: 80м/мин	Экономичная скорость: 60м/мин
№.	Название Изображение	Кол-во	Примечание
1	Гидравлический раскат TS-B (опция)	3 уст	Гидравлический, безосевой,пневматический тормоз
2	Подающая каретка	6 уст
3	Гофромодуль с беспальцевым съемомTS-280S	1 уст	Ø280MM вакуумная крышка; гофровал Ø280, высокачественная сталь, нагревательный вал Ø410мм, прижимной вал Ф285мм, моторизированная регулировка ширины проклейки
4	Устройство предварительного нагрева и формирования типаTS	2 уст	Ø600мм Размер можно регулировать
5	Накопительный мост(усиленный тип)	1 узел	ADSORB STRAIN ELECTRIC ADJUST DEFLECT
6	Двухэтажный нагреватель	1 уст	Ø600мм Размер можно регулировать
7	Клеепромазочный модуль	1 уст	Пневматическая регулировка прижимных роликов, клеенаносящий вал хромирован и имеет насечки
	Сушильно-охлаждающий стол(усиленный)	1 узел	Гидравлический подъем и опускание нагревательных панелей 600мм×12шт, автоматическая корректировка отклонения. FULI ведущий ремень, включает стойку ведущего вала, верхний валØ800mm, нижний вал Ø630мм, компоненты холодного формирования: 6м длины
9	Продольная резка	1 уст	5 лезвий, 8 линий, Продольная резка с функцией корректировки бокового смещения
10	Автоматическая скоростная двухэтажная поперечная резка с компьютерным управлением TS-A/B	1 уст	Двухэтажная резка с компьютерным управлением и спиральными лезвиями, кнопочная система контроля
11	Двухэтажный листоукладчик TS-A	1 уст
12	Основная система передачи	1 узел
13	Система изготовления клея	1 узел	Циклическая система, трубки пользователь закупает самостоятельно
14	Электрическая система	1 узел
15	Паровая система	1 узел
16	Система вытяжки	1 узел

^{Основные технические параметры производственной линии}

Технические параметры	WJ 80-1600-3
Описание производственной линии	Направление рабочего потока оборудования	Определите место подачи - справа или слева
Скорость (м/мин)	80
Экономичный режим скорости (м/мин)	60
Рабочая штрина (мм)	1600
Длина резки (мм)	400-2 400
Точность резки (мм)	±1
Точность продольной резки	±1
Профиль	A, C, B,E на ваше усмотрение
Размер линии (Д*Ш*В) м	Около 50x4.5x5 Стартовая конфигурация: 43x4.5x5
Общая мощность	120-150кВт
Производительность за смену (x104 м/8ч)	4.6
Тип нагрева	Насыщенный пар
Потребление пара	0.8-1.0МПа Около 2T/ч
Клеящее вещество	Кукурузный крахмал
Потребление крахмала (г/м2)	8-10
Потребление воды	6 тонн/ч
Потребление воздуха	Компрессор 10-15 HP
Требования по тестированию	Класс сырьевой бумаги	>B
Влажность сырьевой бумаги	11%±1%
Лицевая бумага	200-300г/м2
Гофрированная бумага	105-180г/м2
Электрический источник	3 фазы 380В 50Гц
Требования к цеху	Размер (Д*Ш*В) м	57/50X11X5
Рабочие	6-9

^{Спецификация стартовой конфигурации.}

^{Завод утверждает, что для рабочей скорости 60 м/мин достаточно стартовой конфигурации}

Скорость: 80м/мин	Экономичная скорость: 60м/мин
№.	Название Изображение	Кол-во	Примечание
1	Механический безосевой раскат TS-C	3 уст	Используется механический контроль, пневматический тормоз
2	Подающая каретка	6 уст
3	Гофромодуль с беспальцевым съемомTS-280S	1 уст	Ø280MM вакуумная крышка; гофровал Ø280, высокачественная сталь, нагревательный вал Ø410мм, прижимной вал Ф285мм, моторизированная регулировка ширины проклейки
4	Устройство предварительного нагрева и формирования типаTS	2 уст	Ø600мм Размер можно регулировать
5	Накопительный мост(общий тип)	1 узел	ADSORB STRAIN ELECTRIC ADJUST DEFLECT
6	Двухэтажный нагреватель	1 уст	Ø600мм Размер можно регулировать
7	Клеепромазочный модуль	1 уст	Пневматическая регулировка прижимных роликов, клеенаносящий вал хромирован и имеет насечки
8	Сушильно-охлаждающий стол(обычный)	1 узел	Подъем и опускание нагревательной панели 600мм×12шт, автоматическая корректировка отклонения. Включает стойку ведущего вала, верхний вал Ø630мм, нижний вал Ø630мм, компоненты холодного формирования: 6м длина
9	Продольная резка	1 уст	5 лезвий, 8 линий, Продольная резка с функцией корректировки бокового смещения
10	Автоматическая скоростная поперечная резка с компьютерным управлением TS-C	1 уст	Резка с компьютерным управлением и спиральным лезвием, кнопочная система контроля
11	Листоукладчик TS-B	1 уст
12	Основная система передачи	1 узел
13	Система изготовления клея	1 узел	Циклическая система, трубки пользователь закупает самостоятельно
14	Электрическая система	1 узел
15	Паровая система	1 узел
16	Система вытяжки	1 узел

           ^{Технические параметры и возможности каждой машины}

1. ^{Раскат гидравлический}

  

Функциональные характеристики:

1)      Конструкция для двух бобин с четырьмя опорами; Бобины на двух опорах можно удерживать одновременно.

2)      Гидравлический подъем, опускание, зажим и центрирование.

3)      Натяжение полотна контролируется пневматически или с помощью магнитного порошка; сменные зажимные патроны – в качестве опции.

4)      Эффективная ширина: 900мм-2550мм; макс. диаметр бобины: Ф1500мм

5)      Макс. вес: 3T

^{Стандартная комплектация: Механический безосевой раскат TS-C}

Функциональные характеристики:

1)      Макс. диаметр бобины: φ1500мм

2)      Ширина: 1800мм

3)      Моторизированное управление подъемом-опусканием бобины, зажимом, движением, обратным движением

4)      Контроль натяжения бобины ручными или пневматическими тормозами.

^{2. Подающая каретка}

^{Включает рельсы и каретки 6 комплектов}

^{3. Гофромодуль}

^{1)       Скорость: 80м/мин}

^{2)       Эффективная ширина: 1600мм}

^{3)       Гофровал: Φ280мм}

^{4)       Толщина стенки: 150мм}

⁵⁾       Индивидуальная погружная система смазки сокращает уровень шума, сохраняет стабильность работы^{. Универсальная приводная система.}

^{6)       Гофровал, прижимной вал и клеенаносящий вал имеют пневматическую регулировку.}

⁷⁾       Вакуумная система проводки позволяет выполнить превосходное формирование флюта при высокой скорости обработки^.

^{8)       Подшипники гофро и прижимного валов используют смазку под температурой.}

^{9)       Автоматическая цикличная подача клея.}

^{10)     Верхний-нижний гофровалы изготовлены из высококачественного стального сплава 48CRMO. Твердость HRC58°-60°, поверхность шлифованная.}

^{11)     Поверхность компонентов хромированая и сетчатая.}

^{12)     Ширина при моторизированном или ручном нанесении клея совпадает с шириной бумаги.}

^{13)     Имеет контроль преобразования частоты главного двигателя (опция)}

^{14)     Диаметр нагревательного вала: 410мм}

^{4. Устройство предварительного нагрева}

^{1)       Диаметр устройства 600мм}

^{2)       Устройство предварительного нагрева может самостоятельно вращаться, чтобы улучшить эффект теплообмена. Имеет ручной тормоз.}

^{3)       Соответствует гос. стандартам и получил сертификат проверки.}

^{4)       Электрическая регулировка области нагрева; диапазон: 60°-240°.}

^{5)       Доступная ширина: 1600мм}

^{5. Накопительный мост}

^{1.       В целях безопасности персонала применены: прочная лестница, безопасные рельсы и прочные плиты.}

^{2.       Использует передачу хлопчатобумажной лентой, уменьшающей трение и обеспечивающей вентиляцию}

^{3.       Конвейерные валы отшлифованы и хромированы.}

^{4.       Используется вакуумная проводка полотна, позволяющая регулировать подачу и синхронизировать скорость проводки полотна}

^{5.       Используется PLC контроль, предотвращающий отклонение нескольких слоев гофрированной бумаги}

^{6.       Накопительный мост и клеепромазочный модуль работают отдельно и имеют простое управление.}

^{7.       Скорость: 80м/мин.}

^{8.       Доступная ширина: 1600мм.}

^{6.  Двухэтажный нагреватель}

^{1.       Диаметр нагревательного вала 600мм}

^{2.       Устройство предварительного нагрева может выполнять самостоятельное вращение,  чтобы увеличить результат нагревания. Имеет ручной тормоз.}

^{3.       На предварительном нагреве используется редукторный двигатель, предотвращающий обрыв полотна.}

^{4.       Вал соответствует гос. стандартам и получил сертификат проверки.}

^{5.       Электрическая регулировка области нагрева, диапазон регулировки: 60°-240°.}

^{6.       Доступная ширина: 1600мм}

^{7. Клеепромазочный модуль}

^{A.      Поверхность клеенаносящего вала сетчатая и хромированная}

^{B.       Ракельный вал имеет сетчатую поверхность, прижимной вал хромирован}

^{C.       Пневматический контроль подъема прижимного вала}

^{D.      Диаметр клеенаносящего вала: Ø240мм}

^{E.       Автоматическая подача клея.}

^{F.       Подогрев, способствующий текучести клея.}

^{8. Сушильно-охлаждающий стол}

^{1)       Нагревательная панель: длина 600мм, высота 135мм, поверхность шлифованная - 12шт}

^{2)       Верхний и нижний ремни оснащены устройством корректировки отклонения, устройством регулировки натяжения.}

^{3)       Охлаждение и формовка используют прижимной вал, длину можно регулировать, чтобы обеспечивать качество формовки картона}

^{4)       Ведущий вал покрыт износостойким чехлом, имеет отдельный привод и низкий уровень шума}

^{9. Продольная резка}

 

^{1.       5 лезвий 8 рилевок.}

^{2.       Привод двигателя с частотным преобразователем.}

^3.       Автоматическое устройство коррекции отклонений, машина может двигаться влево и вправо, снижается уровень отходов^.

^{4.       Высокая скорость резки. Рез ровный, гладкий.}

^{5.       В процессе производства можно выполнить автоматическую заточку лезвия без остановки машины. В соответствии с  используемым материалом установите время автоматической заточки.}

^{6.       Скорость: 80м/мин.}

^{7.       Ширина: 1600мм}

^{10. Поперечная резка с компьютерным управлением}

^{1)       Использует геликоидальные ножи для резки}

^{2)       Панель управления, на экране отображается информация по работе для пользователя.}

^{3)       Регулируемый беззазорный механизм обеспечивает точное сцепление, сбалансированную работу, высокую точность и низкий уровень шума.}

^{4)       Длина резки: 400мм-9999мм, макс. скорость машины: 80м/мин.}

^{Двухэтажная поперечная резка с комп. управлением}

Автоматическая компьютерная система контроля TS-A

Функциональные характеристики:

1.     Резка по фиксированной длине или фотометке, автоматическая смена или выбор заказа

2.     Синхронизированный AC сервоконтроллер – высокая точность, эффективность и надежность

3.     Инверторный контроль, синхронизированный с производственной линией

4.     Цветной сенсорный экран панели управления, прост в управлении и обеспечивает визуализацию работы

Автоматическая система контроля TS-B с геликоидальными ножами

Функциональные характеристики:

1.    Используется резка двумя геликоидальными ножами, возможность производства картона различной длины.

2.    Панель управления. На дисплее отображается информация, которую можно считывать и изменять.

3.    Регулируемый беззазорный механизм обеспечивает точное сцепление, сбалансированную работу, высокую точность и низкий уровень шума.

4.    Длина реза: 400мм-9999мм, макс. скорость машины: 80м/мин.

^{11.Стандартная комплектация: одинарный автоматический листоукладчик}

^{1)       Макс. длина листа: 2800мм.}

^{2)       Автоматическая укладка картона.}

^{3)       Широкая конвейерная лента позволяет передавать картон по вертикали.}

^{4)       Листы или стопка картона будут перемещены по достижении требуемого значения}

^{Двухуровневый автоматический  листоукладчик TS-A}

Функциональные характеристики:

1.  Способ передачи: Два  разноуровневых конвейера передают полотно

2.  Высота вертикального вывода достигает: 1500мм-1800мм

3.  Скорость двойного продольного конвейера: 43м/мин (50hz)

4.  Скорость горизонтального конвейера: 48м/мин, длина направляющей (gliding frame): 3500мм

5.  Допустимая длина нижнего слоя: 3000мм, допустимая длины вышележащего слоя: 2000мм

6.  Подходит для производственного процесса со скоростью 150-180м/мин и шириной полотна 1600мм-2200мм

^{12. Система изготовления клея}

^{1)       Система изготовления клея имеет каретку, главный корпус, бак для хранения клея  и передающий механизм (привод)}

^{2)       Автоматическая циркуляция, обеспечивая надежность и текучесть клея.}

^{3)       Электрическая система контроля машины}

^{4)       Интегрированное использование пневматического контроля, электрического контроля обеспечивает передовое управление производственной линией}

^{5)       Имеется система оповещения для согласованности работы операторов.}

^{13. Паровая система}

^{Дренажная система - 1 узел.}

Установка и обучение:

--30 дней на установку и вводный инструктаж.

--Вилочный подъемник, электропитание, электрический кабель от главного электрического шкафа к гофролинии предоставляются покупателем.

--паровой котел предоставляется покупателем до установки.