Новый тренд - технологии этикеточного производства в конвертинге упаковки

Новый тренд - технологии этикеточного производства в конвертинге упаковки

■ В последние годы тенденция сокращения тиражей пришла и в упаковочную отрасль. Для выполнения быстрой смены заказов и разнообразия вариантов печати и отделки, что в таких условиях совершенно необходимо, печатные машины должны быть более гибкими, модульными. Возможный ответ на эти тре­бования — внедрение комбинированной печати на гибридных машинах, которые уже широко распро­странены в производстве этикеток. Но приемлемо ли подобное решение для компаний, специализирую­щихся на печати упаковки?

количество малотиражных работ в сегменте печати упа­ковки с каждым днем уве­личивается. Сегодня руководители типографий говорят о наличии большого числа печатных работ в диапазоне от 2 до 3 тыс. м. Эти цифры типичны не только для немецких типографий. Конечно, существуют и более длинные тира­жи, но и они со временем посте­пенно сокращаются, а философия производства «точно в срок» ста­новится все более актуальной.

Причин появления такой тен­денции несколько:

♦ сокращение площадей для хра­нения готовой продукции в общей производственной цепочке (что продиктовано давлением на конеч­ную цену);

♦ изменение дизайнов в короткие сроки (в рекламных целях и др.);

♦ специфика глобального мар­кетинга готовой продукции для каждой отдельной страны (язык и т. д.);

♦ использование в финальной упа­ковке все большего разнообразия материалов. В каждой группе про­дуктов могут присутствовать раз­личные виды упаковки, которые должны выглядеть «без измене­ний» для конечного потребителя.

В производстве этикетки подоб­ная тенденция появилась уже давно, и вот какие были выработа­ны решения:

♦   значительно снижено количество отходов;

сконструированы машины с меньшей шириной полотна. Типичные форматы на рынке эти­кетки — 330/340/370 мм;

♦ введены новые технологические концепции процесса печати (гиль­зовые формы (сливы), сервоприво­ды, компактные печатные секции и т. д.);

♦ наряду с традиционными спосо­бами стала применяться цифровая печать.

Вопросы и пути решения

Возникает вопрос: как экономиче­ски эффективно можно преодолеть тенденцию к снижению тиражности в печати упаковки? Отказаться от производства небольших зака­зов на печать? Но что при этом случится с предприятиями в долго­срочной перспективе? Или же мы сможем производить малотираж­ную упаковку на имеющейся тех­нике? Как будет выглядеть маржа в целом? Новый тренд: технологии этикеточного производства в конвертинге упаковкиДолжны ли мы сократить и оптимизировать переналадки, затраты на инструмент и т. д., уве­личивая число заказов на печать в смену и тем самым снижая издержки? И будет ли в результате такой шаг действительно экономически целесообразным? Должно ли быть целью сокращение произ­водственных издержек (печатных инструментов, расходных материа­лов, затрат на хранение оснастки и т. д.)? Станет ли типография в этомслучае конкурентоспособной при снижении цены на конечный продукт?

Решением для печати упаковки может быть объе­динение различных печатных и отделочных процес­сов. В производстве этикеток уже повсеместно приме­няется комбинированная (с несколькими способами) печать на гибридных машинах. Взаимозаменяемость печатных и отделочных процессов можно использо­вать и в производстве упаковки, и при изготовлении специальных заказов комбинированная печать уже активно используется.

Среднерулонная машина — что это?

Как можно использовать эту концепцию в производ­стве упаковки? Гибридная технология вполне приме­нима на машинах со средней шириной рулона, так называемых среднерулонных машинах. Что имеется в виду под этим термином?

Следует исходить из следующей дифференциации: узкорулонные машины: ширина печати до 20" (510 мм),

среднерулонные машины: ширина печати от 20" до 35" (примерно до 900 мм),

широкорулонные машины: ширина печати более 35" (более 900 мм).

Что это значит на практике? Существует много раз­личных способов печати, которые могут быть исполь­зованы в среднерулонной гибридной машине. В пер­вую очередь заслуживают внимания флексографская, офсетная, глубокая, трафаретная, цифровая печать. Отделочные процессы — вырубка, биговка, флатовка

(листорезка), высечка, холодное тиснение фольгой, горячее тиснение, нанесение покрытий, лакирование, ламинация и др.

Применяются и различные типы сушильных устройств, такие как УФ-сушки (обычные и в инертной газовой среде), сушка горячим воздухом для воднодис­персионных и спиртовых красок, УФ-светодиодные, электронно-лучевые и др.

Вышеуказанные процессы используются при печа­ти пленочной упаковки, картона, тубного ламината, алюминиевой фольги и т. д. Все эти процессы можно комбинировать на среднерулонных машинах. Выбор зависит от задач и области применения.

Гибридная концепция

Как выглядит комплектация среднерулонной машины для комбинированной печати? Речь идет о гибких и модульных конфигурациях, которые могут работать с разными материалами и для разных задач (например, для печати пленочной продукции, складных коробок, этикеток и т. д.)

Возможность применять самые разные процессы сушки в одной машине (например, комбинирование сольвентной глубокой печати и УФ-флексографии) дает существенное преимущество: таким образом достигаются оптимальные параметры каждого спо­соба. Благодаря этому есть возможность учесть меня­ющиеся требования заказчиков и технологические изменения.

За счет модульности машин, которые могут быть адаптированы к будущим работам, инвестиции в оборудование становятся безопас­нее. Так, машина может быть изначально полностью сконфи­гурирована от модуля размотки до модуля намотки, а впослед­ствии модернизирована под мультифункциональные задачи.

Концепция гибридной печа­ти заключается в использова­нии различных способов: они взимозаменяемы и могут соче­таться в различных комбинаци­ях. Секции некоторых способов печати могут работать только в строго фиксированном поло­жении (например, не рекомен­дуется перемещение тяжелой офсетной секции, чтобы не нарушать стабильность печа­ти и требуемый уровень каче­ства). Обычно другие секции на гибридных машинах распола­гают до и после стационарных офсетных секций. После каждой печатной секции устанавлива­ются сушки для закрепления краски. Исключение — офсетные секции: сушка устанавливается после последней.

Дополнительные отделочные секции (горячее и холодное тисне­ние, ламинация, нанесение покры­тий и горячего клея и др.) в гибрид­ных машинах можно располагать свободно в зависимости от тре­бований тиража. Возможностей и методов получения конечного про­дукта здесь несколько. Благодаряэтому можно реализовать конфигу­рацию машины, которая успешно справится с многими индивидуаль­ными задачами, начиная от простой печати гибкой упаковки из рулона в рулон до поточного производ­ства складных картонных коробок и очень сложных видов продукции (например, лотерейных билетов) с более чем 20 печатными секция­ми, включая цифровые, с допол­нительными методами обработки,печатью по обороту полотна, системами контроля качества и специальными модулями для приемки готовой про­дукции.

Арсенал видов продукции

Какая продукция может быть получена на гибридной машине, укомплектованной в основном флексографскими секциями? Пленочная продукция, такая как гибкая упаковка, термоусадочная и вплавляемая этикетка, кру­говая этикетка, алюминие­вая фольга — все это можно получить с помощью ком­бинированной технологии (УФ- и сольвентной флексо­графии, глубокой и офсетной печати) с ламинацией, печатью по обороту, холодным тиснением фольгой и други­ми типами обработки. Это и картонные изделия, такие как стаканчики для напитков, упаковка для жидкостей, бутербродов, фаст­фуда, простые складные коробки, блистеры и т. д.

Безусловно, не существует един­ственного ответа на растущую тенденцию сокращения тиражей. Гибкую концепцию среднерулон­ных гибридных машин можно рас­сматривать как один из экономи­чески оправданных способов про­изводства упаковки.

Обратно к описанию флексографской машины AtlasFlex