Системы очистки анилоксовых (растровых) валов (цилиндров)
Системы очистки анилоксовых валов (цилиндров)
Очистка красочного аппарата с анилоесом производится при помощи различных систем в зависимости от установленной техники. В частности, печатная машина определяет систему очистки. В современных машинах для флексографской печати имеются автоматические системы смывки, которые производят очистку всех деталей для подачи краски при помощи растворителей.
На более старых машинах очистка производится вручную: растрированный валик и система ракеля — прямо в машине, а все другие детали, например, красочная ванна, шланги и красочные насосы и т. д. — в установках для смывки.
При всех видах очистки преимущество оказывается растрированному валику как важнейшей детали. Следует так производить очистку растрированных валиков, чтобы в ячейках не оставалось остатков краски. Из-за все более высокой линиатуры растрированных валиков и более мелких ячеек очистку нужно производить очень тщательно.
Обычно очистка производится при помощи растворителя или комбинаций растворителей, использующихся в красочной системе. Если ячейки растрированного валика не очищаются обычными растворителями, то можно использовать имеющиеся на рынке очищающие растворы. Существуют очищающие растворы для различных красочных систем и д ля красок с различной степенью высыхания. Кроме того, для сильно загрязненных растрированных валиков применяются различные способы очистки. Различными производителями предлагаются установки для очистки ультразвуком или высоким давлением, а также специальные установки, на которых поверхность растрированных валиков очищается механически. При каждом процессе очистки следует обращать особое внимание на то, чтобы в конце процесса на поверхности не оставалось и не насыхало очищающего раствора. Если очищающий раствор высыхает, то нарушается смачиваемость, и возникают проблемы впитывания краски.
Для флексографии очистка анилоксового вала является неотъемлемой частью производственного процесса. От чистоты растрового вала напрямую зависит краскоперенос. Загрязненный вал вызывает неравномерный красочный слой и в следствии разнооттеночную печать. Наилучший вариант проводить чистку анилоксового вала сразу после печати, но на практике дело обстоит иначе. И в этом случае необходимы эффективные способы очистки анилокса, способные очистить ячейки вала до реального объёма.
Требования к методам очистки:
1. Высокая проникающая способность для очистки растровых ячеек
2. Процесс чистки не должен повреждать анилоксовый вал, как на поверхности, так и в структуре.
3. Сухие остатки загрязнения должны, полностью удалятся.
4. возможность соблюдения баланса скорость/эффективность.
Наша компания поставляет Установки для очистки анилоксовых валов серии CleanFx
Установка предназначена для очистки ячеек анилоксовых валов, загрязненных типографскими красками, в водных растворах технических моющих средств с использованием ультразвука.
|
|
CleanFx-Q |
CleanFx-Z |
CleanFx-JZ |
|
|
|
Длина анилокса |
200-600 мм |
600-1000 мм |
1000-1600 мм |
||
|
Кол-во излучателей |
12 |
24 |
24 |
||
|
Потребляемая мощность |
1.6 кВт |
3 кВт |
5 кВт |
||
|
Регулируемый диапазон температур 30 – 100 градусов С |
Подробнее по системам чистки анилоксовых валов Clean FX читайте здесь …
Подробнее по системам УЛЬТРОЗВУКОВОЙ чистки анилоксов
читайте здесь ...
Про системы ЛАЗЕРНОЙ чистки анилоксов
читайте здесь ...
Обозрение систем чистки анилоксовым валов (цилиндров):
Мойку анилоксового выла можно разделить на ручную и аппаратную.
Оба способа можно подразделить на четыре метода:
1. химический метод: агрессивными растворами; неагрессивными растворами.
2. струйный метод очистки: двууглекислая сода; сухой лед (криогенная очистка); пластик.
3. ультразвуковой метод очистки.
4. лазерная очистка.
1. Химический методподразумевает чистку анилокса посредством нанесения на поверхность химически активных веществ с последующим вымыванием струей воды. Химически активные вещества это щелочные растворы, которые хорошо проникают в ячейки растрового вала и растворяют засохшие частицы краски, лака и т. д. Щелочные растворы делят на агрессивные и неагрессивные.
|
Щелочные растворы |
||
|
Агрессивные растворы – это растворы с высоким уровнем кислотно-щелочного баланса pH= от 12 до 14. Это высокоэффективные растворы с высокой растворяющей и моющей способностью. Такие растворы хорошо проникаю в растровую ячейку, и хорошо промывают анилоксы с высокой линиатурой. Однако эти растворы имеют существенные недостатки: высокая коррозийная активность, в особенности к алюминию; высокая степень получения химических ожогов оператором при попадании на кожу. К агрессивным растворам так же относят и кислотные раствора с показанием pH≤3. Однако эти растворы еще более агрессивные, чем щелочные и имеют те же недостатки плюс разрушение стенок ячейки самого вала. Решением этой проблемы стало производство вязких растворов. Гелеобразная структура не дает веществу проникать вглубь вала до металлического основания и не дает растекаться. Агрессивные растворы хорошо применимы для анилоксов с керамической поверхностью. Для валов с хромированной поверхностью эти растворы неприменимы. |
Неагрессивные растворы - это щелочные растворы с уровнем pH=10-12, не подвергают коррозии металл, менее опасны для оператора. Однако эти растворы имеют плохую моющую и растворяющую способность. После обработки растрового вала, его необходимо повторно обработать для более уверенной чистки. |
|
|
|
Химическая чистка анилоксового вала производиться как вручную при помощи различных нейлоновых и металлических щеток: втирается раствор, промывается струей воды и сушится сжатым воздухом, так и при помощи устройства для смывки анилоксового вала. В устройство устанавливается вал, там он вращается в нагретом моющем растворе, далее на анилокс подается струя воды под давление для удаления раствора с растворенной краской, далее происходит сушка сжатым воздухом. Щетки для ручной смывки необходимо выбирать по следующим параметрам: стальные – для керамических поверхностей, латунные или медные – для хромированных валов, нейлоновые – для анилоксового вала со стальным покрытием. |
2. Струйный методподразумевает подачу мелких частиц, какого либо материала под давлением на поверхность анилокса. Частицы, проникая в ячейки растра, сбивают отложения краски, лака и т. д. Система для распределения этих частиц и сами частицы должны соответствовать следующим требованиям: частицы вещества должны быть мягче поверхности вала, чтобы не разрушить структуру; абразив частиц должен способствовать удалению грязи; насадка распылителя должна иметь небольшие размеры для равномерного нанесения; размер частиц должен быть мельче размера ячейки растрового вала; устройство должно иметь постоянное расстояние и угол наклона в 90○ относительно поверхности вала; оборудование должно регулироваться относительно скорости вращения анилокса и времени чистки, оптимальные показатели рассчитываются опытным путем; регулировка давления должна производиться в широких диапазонах.
Данный метод следует использовать крайне осторожно, так как можно повредить растровую структуру анилокса и привести к преждевременному старению вала. Данный метод рекомендуется проводить как дополнительную чистку и в кране редких случаях. В полиграфии более распространены три вида такого метода: двууглекислая сода; сухой лед (криогенная очистка); пластиком.
|
Метод очистки двууглекислой соды |
Сухой лед (криогенная очистка) |
Очистка частицами пластика |
|
|
|
|
|
Производит мягкую чистку вала. Этот метод является безопасным для поверхности анилокса. Мелкие частицы свободно проникают в растровые ячейки, при этом не требуя высокого давления. Системы, основанные на этом методе, могут монтироваться в печатную машину, что позволяет производить чистку анилокса без демонтажа. Порядок действия системы простой: обработка поверхности под давлением двууглекислой содой; смывка поверхности струей воды; сушка сжатым воздухом. |
Это самый распространённый метод очистки печатных машин, который безвреден для окружающей среды. Сухой лед – это твердая форма углекислого газа (CO2), без цвета, без запаха, не проводит ток, не воспламеним. Температура газа -78,33○С. Мелкие гранулы льда, под давлением, распыляются на поверхность вала. При ударении гранулы об очищаемую поверхность происходит реакция сублимации (испарения). Из-за большой разницы температур между загрязнением и очищаемой поверхностью появляется воздушная прослойка, что способствует легкому очищению. В момент соприкосновения гранулы сжимаются и производят микровзрыв, что и способствует очистке. Лед полностью испаряется, что позволяет производить чистку без дальнейших обработок. Однако этот метод не подходит для чистки анилоксовых валов, так как гранулы льда во много раз больше растровой ячейки. Попытки преобразовать этот метод к очистке анилоксов результатов не дал. |
Это самый безопасный способ очистки керамических растровых валов. Частицы пластика на основе полиэтилена под давлением распыляются на поверхность вала. Частицы пластика мелкие и мягкие, что позволяет им свободно проникать в ячейки и не повреждать стенки ячеек. Края частиц пластика острые и деформирующиеся, что позволяет им при ударе захватывать загрязнения и уносить их с собой. После частицы попадают в воздушный фильтр где от них отделяются отложения, а магнитное поле удаляет частицы ракеля. Далее очищенные частицы отправляются для дальнейшего использования. Эти системы очистки полностью закрыты от пыли и шума. |
3. Ультразвуковой метод очистки – это метод очистки использует ультразвуковые волны для вызова кавитации – образование микроскопических пузырьков газа в жидкость.
|
|
Эти пузырьки находятся под давлением, а при соприкосновение с очищаемой поверхностью разрываются. В момент взрыва освобожденная энергия производит чистку. Процесс протекает в емкости с чистящей жидкостью при непрерывно вращающемся растровом вале. Однако этот способ требует предварительной чистки анилокса высоко щелочными растворами. Это необходимо для размягчения отложений, что способствует быстрой очистки ультразвуком. |
Предварительная чистка способствует к образованию коррозии т.к. используются агрессивные щелочные растворы. Обработка ультразвуком имеет еще один существенный недостаток: ультразвуковые волны отражаясь от стенок резервуара теряют свою мощность, что вследствие приводит к некачественной чистки анилокса, образуя эффект «камуфляжа». На этот эффект не может повлиять ни раствор, ни режимы очистки. Решение этой проблемы установка двух источников ультразвука работающих в разных диапазонах, либо один но постоянно меняющий диапазон частот источник в заданных параметрах.
4. Лазерная очистка – это способ очистки использует YAG-лазер, который проходя через ряд специальных оптик, приобретает необходимые свойства для резкого нагревания загрязненной поверхности.
|
До чистки |
После чистки |
В итоге возникают сильные колебания, которые, проходя через частицу, вызывают уменьшение ее адгезии к поверхности и провоцируют отшелушивание от неё. Оторвавшиеся частицы оседают в фильтре. Такие системы хорошо очищают анилоксовые валы с линиатурой до 1200 lpi с любым керамическим покрытием, не разрушая его структуру и не повреждая металлическую ось. |
|
|
|
Выводы: Наилучшим вариантом чистки анилоксовых валов является своевременная чистка слабощелочными растворами. Своевременная чистка, сразу после использования, позволяет продлить срок службы анилоксового вала. Но если все-таки глубокая чистка анилоксового вала неизбежна, то выбор способа очистки будет зависеть от необходимости в периодичности использования оборудования и способа установки оборудования для чистки (непосредственно в машину не демонтируя вал или отдельная система). Каждый из приведенных выше методов имеет свои тонкости и нюансы, но все они идеально очищают растровый вал, если соблюдать все необходимые меры.
Частые вопросы
Сколько стоит Системы очистки анилоксовых (растровых) валов (цилиндров)?
Цена зависит от комплектации, производительности и вашей задачи. Оставьте заявку с параметрами — рассчитаем стоимость под нужную конфигурацию и пришлём коммерческое предложение.
Как подобрать оборудование под мою задачу?
Опишите материал, формат и планируемый тираж — независимый эксперт подберёт подходящую модель и при необходимости предложит альтернативы. Подбор бесплатный и ни к чему не обязывает.
Поставляете «под ключ»?
Да. Берём на себя спецификацию, поставку с завода, пуско-наладку и обучение операторов — вы получаете оборудование, готовое к работе.
Что с гарантией, сервисом и расходниками?
Даём гарантию, а после установки остаёмся на связи по сервису и расходным материалам. Поставляем по всей России.