Декель Tesa

«Это декель — ракеля друг!»

Когда-то в узких студенче­ских кругах эта фраза имела статус шутки. Но... Если немного углубиться в процесс печати, то становится понятно, что декель или поддекельная под­ложка — это одна из основ любо­го традиционного печатного про­цесса, в основу которых немецкий первопечатник Иоганн Гутенберг заложил давление. Собственно, сам декель является средством усреднения давления, создаваемо­го в печатной паре. Благодаря его наличию сегодня возможна прямая печать на различных материалах — вплоть до гофрокартона.

В этой связи трудно переоце­нить необходимость корректного выбора материала на роль декеля. Если в офсете это резиновое полот­но, в глубокой печати — печат­ный цилиндр, то во флексографии не все так однозначно. Попробуем углубиться в этот вопрос.

До определенного времени де­келем во флексографии являлась собственно печатная форма, но постоянное увеличение числа тре­бований к качеству оттиска обусло­вило появление жестких и тонких форм, которые уже не способны были выполнять эту задачу. Сегод­ня самыми распространенны­ми толщинами печатных форм при производстве гибкой упаков­ки и этикеток являются 1,14 мм И 1,7 мм. Им на помощь пришли клейкие ленты на вспененной осно­ве, которые традиционно должны удовлетворять как минимум два требования: удерживать печатную форму на формном цилиндре или гильзе и компенсировать давление между формой и запечатываемым материалом.

На сегодняшний день выбор клейкой ленты является ключе­вым моментом во флексографии. «Правильная» монтажная лента позволяет минимизировать или полностью устранять многие про­блемы печатного процесса, а также «прощать» огрехи операторов мон­тажа и печатников, неидеальное состояние печатных секций и т. д. Попробуем описать идеальную ленту:

она гарантирует предсказуемый результат печати;

♦   гарантирует стабильное качество на протяжении любых тиражей;

работает со всеми видами печат­ных форм независимо от их жест­кости;

работает со всеми типами рас­трирования;

не ограничивает выбор линиату- ры растра;

степень жесткости ленты одна для всех работ, от растра до круп­ных штрихов и плашек;

полностью компенсирует шеро­ховатость субстрата: обеспечивает минимальное растаскивание рас­тра, воспроизводит крупные штри­хи и плашки без ореолов;

полностью компенсирует недо­статки печатной машины: вибра­ции, биение и т. д. и при этом не ограничивает скорость работы;

обеспечивает многократное использование (до 5-6 раз);

идеально держится на гильзе или цилиндре;

идеально держит печатную форму без применения гермети­зирующих лент. Края формы не отходят при монтаже и в процессе печати;

в процессе печати адгезив ленты не реагирует на компоненты краски;

позволяет не протирать оборот­ную сторону формы перед монта­жом, а также работать грязными руками;

позволяет легко сделать репо­зиционирование в процессе мон­тажа;

позволяет выполнять монтаж ленты руками. При этом ложится идеально без воздушных пузырей;

пена клейкой ленты не проседа­ет после запуска тиража. Нет необ­ходимости отслеживать непропе­чатки на тираже и поддавливать форму к субстрату;

при демонтаже формы весь адге­зив остается на ленте;

♦   легко демонтируется. При демон­таже не рвется;

сохраняет свои свойства при изменении микроклимата в цехе;

Глубокие надрезы делают поверхность гильзы неоднородной, что может привести к отклеиванию ленты.

позволяет работать с сильно надрезанными и тон­костенными гильзами;

■ имеет оптимально минимальную цену.

Использование тонкостенных (<4 мм) и надрезанных гильз

Изменение внешнего диаметра гильз при их установке в монтажное устройство и/или печатную машину обычно приводит к отклеиванию ленты.

Преимущества tesa Softprint® FLEX:

•  Гибкость монтажных лент серии FLEX компенсирует изменения диаметров гильз, а также их неоднородную поверхность;

•  Доступны различные линейки адгезивов для индивидуальных требований, гарантирующие надежное сцепление как с гильзой, так и с печатной формой;

•  Экономия благодаря возможности повторного использования.

Разумеется, ни одна лента не сможет отвечать всем этим условиям. Но... Возможно, ленты tesa Softprint 73324 ТР-Х Flex смогут удовлетворить большинство из этих требований. Рассмотрим, например, ленту tesa 73324 ТР-Х Flex, разработанную специально для рабо­ты с тонкостенными гильзами, которые при раздуве передают напряжение на ленту. Она легко монтирует­ся, отлично воспроизводит и растр, и плашки, не про­седает на тираже, позволяет многократное использо­вание, имеет минимальную разнотолгцинность, клей при демонтаже всегда остается на ленте. Результаты испытаний, проведенных центральным офисом ком­пании tesa в Германии, в полной мере смогут удовлет­ворить пожелания большинства типографий, произ­водящих гибкую упаковку.

Возможно, многие производители гибкой упа­ковки скептически отнесутся к тому, что всего одна лента может быть использована в большинстве видов работ. И будут правы... Но только отчасти, ведь лента tesa 73324 ТР-Х Flex уже начинает завоевывать рынок Европы и постепенно проникает на российский.

Кроме того, остановив свой выбор на одной ленте, производитель гибкой упаковки тем самым делает как минимум один шаг вперед к стандартизации своего печатного процесса. На сегодняшний день не суще­ствует отраслевого стандарта в технологии флексо- графской печати. Здесь каждый производитель идет своим путем. Кроме того, сокращение номенклату­ры жесткостей монтажных лент есть не что иное как упрощение технологического процесса. К сожалению, большинство производителей не задумывается над упрощением процесса, которое, в свою очередь, спо­собно сократить количество переменных, за которы­ми должен следить печатник. Подобный подход всег­да положительно сказывается на результате печати, поскольку уменьшается доля Человеческого фактора в общем объеме брака, упрощается вся технологи­ческая цепочка, сокращаются количество простоев и их время, а также время обучения новых сотрудни­ков, упрощается закупка и поддержка минимального количества лент на складе и т. д.

Очевидно, что сразу же возникнет вопрос о прием­лемости результата печати, на который каждый произ­водитель, по договоренности со своими заказчиками, должен ответить сам. Конечно, в большинстве слу­чаев, ответ не будет однозначным, но, честно говоря, мало кто из производителей даже задумывался о про­ведении подобного испытания. От начальников про­изводств и технологов в последнее время требуют иде­альных результатов печати при минимальных издерж­ках. Скорее всего, из-за этого они не хотят менять устоявшиеся традиции на производстве. Хотя иногда, чтобы преуспеть, необходимы всего лишь желание развиваться или спортивный интерес...