stat-4-1-2

4.1. Привод, электрооборудование, автоматика в флексографской печатной машине

Самые распространенные узкорулонные флексографские печатные машины имеют

в составе привода главный электродвигатель и механический главный вал, от которого

приводятся все узлы и механизмы машины. За последнее время появились машины с индивидуальными электроприводами узлов и механизмов, оснащенные целым рядом электродвигателей, работа которых синхронизируется друг с другом с помощью электроники.

Такие машины не имеют механического главного вала. Его заменяет система синхронизации индивидуальных электроприводов исполнительных механизмов.

Работа с использованием ручного привода

В процессе подготовки машины к работе печатник может воспользоваться возможностью отключения некоторых узлов машины от механического привода и их ручного

проворота. При этом имеющиеся на машине блокировки не должны позволить включать

флексографскую машину от электродвигателя.

Управление главным электроприводом и вспомогательными электроприводами

вспомогательных механизмов

Печатник и члены бригады управляют работой всех электроприводов с главного

пульта и постов управления, расположенных у мест обслуживания от рулонной зарядки

до приемного устройства.

Необходимо проверить исправность блокировок, запрещающих пуск главного

электродвигателя машины или действующие на его отключение при работе людей с каким-либо узлом машины.

Максимальная механическая скорость указана в паспорте машины. Эксплуатационная скорость зависит от применяемых материалов, сложности выполняемой работы, характера и количества отделочных операций, от опыта бригады.

Подготовка комплекса устройств автоматики

В комплекс работ по подготовке устройств автоматики для контроля и управления

операциями технологического процесса в общем случае могут входить:

− склейка лент запечатываемого материала при смене рулона;

− осевая приводка рулона или кромки (кромок) ленты запечатываемого материала

перед входом в первую печатную секцию;

− поддержание натяжения ленты запечатываемого материала в заданных пределах

(в пределах размотки всего рулона);

− обработка ленты запечатываемого материала коронным разрядом;

− отсос пыли с ленты запечатываемого материала;

− нейтрализация статического электричества;

− управление подачей краски в красочный ящик;

− включение и выключение наката краски на печатную форму, натиска;

− продольная и поперечная приводка красочных изображений;

− сушка запечатываемой ленты;

− поперечная приводка ленты запечатываемого материала перед отделочной секцией;

− продольная и поперечная приводка отделочных инструментов (штампа для тиснения, штампа для надсечки, высечки, ножей поперечной резки и т.д.) в отделочной секции;

− включение и отключение ножей продольной резки запечатанной ленты;

− поддержание натяжения запечатанной ленты в заданных пределах при намотке в

рулон;

− остановка машины при обрыве ленты запечатываемого материала;

− остановка машины при перегрузке;

− остановка машины при срабатывании одной из блокировок;

− автоматический вывод машины с заправочной на заданную рабочую скорость;

− автоматическое снижение скорости машины с рабочей до заправочной.

4.2. Лентопитающая и лентопроводящая системы

Как правило, на узкорулонных машинах флексографский печати установлена рулонная зарядка, рассчитанная на работу с одним рулоном и имеющая систему торможения

рулона, воздействующую на вал-шпиндель. Рулонные зарядки на два рулона с устройствами для склейки лент во время работы флексографской машины используются реже и поставляются по спецзаказам.

Установка рулона

Во втулку заранее подготовленного рулона, перед установкой в печатную флексографскую машину,

вставляется шпиндель. Шпиндель закрепляется во втулке таким образом, чтобы в печатной машине рулон оказался бы на средней линии флексографской машины. Затем рулон со шпинделем

подкатывается или подвозится к рулонной зарядке и устанавливается над подъемными

рычагами, с помощью которых рулон поднимают в рабочее положение. Шпиндель соединяется с осевым тормозом.

Регулировка осевого положения запечатываемой ленты осуществляется при пуске

флексографской машины в автоматическом режиме.

Проводка ленты запечатываемого материала

В соответствии с характером продукции, перечнем необходимых технологических

операций и схемой проводки, ленту запечатываемого материала проводят через флексографскую машину

от рулона до приемного устройства, используя для этого лентоведущие и лентонаправляющие валики.

Если, например, в первой печатной секции предварительно запечатывается одна

сторона ленты, то для запечатывания во второй секции другой стороны ленты необходимо

ленту перевернуть. Для этого используются поворотные штанги, установленные в данном

случае перед второй печатной секцией.

В некоторых машинах, переворот ленты осуществляется с помощью реверсивных

печатных секций. В них необходимо изменить направление вращения цилиндров и валиков печатного аппарата и изменить схему проводки ленты. Если красочный аппарат ракельный, необходимо изменить расположение ракеля.

Регулировка осевого положения запечатываемой ленты осуществляется при пуске

флексографской машины на заправочную скорость.

Установка и регулировка величины натяжения запечатываемой ленты производится в зависимости от вида запечатываемого материала. Обычно, чем больше толщина

запечатываемой ленты, тем большее усилие натяжения задается.

Обработка коронным разрядом заключается в проведении ленты через тлеющий

коронный разряд. Обработка производится, как правило, при работе на невпитывающих

материалах, особенно пленочных. Это позволяет повысить адгезионные свойства материала.

Обработку материала целесообразно проводить непосредственно в печатной машине, поскольку предварительно обработанная пленка может потерять свои свойства при

хранении. Желательно, чтобы уровень активации запечатываемой поверхности был не менее от39 до 42 единиц.

В некоторых, редких случаях, когда в дальнейшем требуется сварка, на пленке целесообразно оставлять участки не обработанные коронным разрядом. Это достигается путем использования наборных металлических электродов.

Подготовка и смена рулона

Заранее должен быть подготовлен новый рулон, закрепленный на шпинделе.

Когда установленный на машине рулон заканчивается, производят снижение скорости работы флексографской машины (в ручном или автоматическом режиме) и ее остановку. Запечатывавшуюся ленту фиксируют на столике для склейки лент с помощью прижимных планок.

После этого ленту обрезают перед столиком, и остатки рулона снимают с флексографской машины вместе

со шпинделем, на котором он был закреплен. На его место устанавливается новый рулон,

и его ленту проводят к столику для склейки лент. Ленты накладываются друг на друга и

совместно фиксируются на столике. В таком положении ленты наискось обрезаются. По

месту стыка ленты склеиваются липкой лентой, и прижимные планки поднимаются. На

заправочной скорости место склейки лент проводится через флексографскую машину и выводится к приемному устройству. Лист со склейкой удаляется с приемного транспортера. Если лента наматывается в рулон, место склейки помечается каким-либо образом, например, закладкой.